新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

精益生產

許多中國大型制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔核心生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產現場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業(yè)內部建設精益學院，聘請國內外精益專家擔任生產部門的高級管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現生產管理能力的提升。

但有數據顯示，許多在中國市場運營的企業(yè)（不僅是國內企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合中國。

在長期的觀察中，我們發(fā)現眾多實施精益生產失敗的企業(yè)通常存在以下的詬病：

對精益要素的理解和對工具的應用準確，短期見效快，但無法長期持續(xù)；

行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產出比；

為推行精益生產而形成新的龐大組織和團隊，反而導致總體效率降低，得不償失；

為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行有針對性的設計和改良；

生產部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地；

中層人員忙于日常事務，對精益生產敷衍了事；

一線工人未能從改善中見到好處，習慣于按照以往的經驗做事。

企業(yè)在精益生產推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產環(huán)境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務實的角度來理解和落實精益生產。

中國企業(yè)需要根據自身特點來靈活運用精益生產，推動精益生產要素與企業(yè)實際管理機制的有機結合，這樣才能找到切合實際的精益生產管理之路。