新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的核心，企業(yè)如何展開精益生產(chǎn)管理管理。

精益生產(chǎn)管理實施

如今這個市場的環(huán)境，競爭激烈，你要不強大別人就會吞并你，輕則會導致部分員工的下崗，重則會導致企業(yè)的破產(chǎn)。所以，你必須先折磨自己，只有把自己折磨得抗打擊能力強了，才能占領(lǐng)更多的市場份額。

精益生產(chǎn)是中國企業(yè)走向制造強國的必由之路，要讓企業(yè)變得更加強大，您只有踏踏實實地實施精益生產(chǎn)，下面一起來看看精益生產(chǎn)管理與實施是怎么運用在企業(yè)中的：

1、挑選要改善的要害流程：

精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它著重持續(xù)的改善。首要應該先挑選要害的流程，力求把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖：

價值流程圖是一種用來描繪物流和信息流的方法。在繪制完當前狀況的價值流程圖后，可以描繪出一個精益前景圖。在這個過程中，許多流程是用更多的圖標來表明的，各種類型的拉動體系，均衡出產(chǎn)以及縮短工裝更換時刻，出產(chǎn)周期被細分為增值時刻和非增值時刻。

3、展開繼續(xù)改善研討會：

精益前景圖必須付諸施行，否則規(guī)劃得再奇妙的圖表也僅僅廢紙一張。施行方案中包含啥（What），啥時候（When）和誰來負責（Who），并且在施行過程中建立評定節(jié)點。這樣，整體職工都參加到全員出產(chǎn)性保護體系中。

在價值流程圖、精益前景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使職工十分明確施行該項目的意義。

繼續(xù)改善出產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工表象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排出產(chǎn)方案；削減出產(chǎn)準備時刻；消除停機時刻；提高勞作利用率。

4、營建企業(yè)文化：

雖然在車間現(xiàn)場發(fā)作的明顯改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文明革新，可是假如想當然地以為因為車間平面布置和出產(chǎn)操作方法上的改進，就能自動建立和推動活躍的文明改動，這顯然是不現(xiàn)實的。文明的革新要比出產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大，兩者都是有必要完結(jié)并且是相得益彰的。很多項目的施行經(jīng)歷證明，項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導要事必躬親地把生產(chǎn)方法的改進和企業(yè)文明的變化融合在一起。

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化出產(chǎn)方向改動，不是單純地選用相應的“看板”東西及領(lǐng)先的生產(chǎn)管理技能就可以完結(jié)，而有必要使整體職工的理念發(fā)作改動。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不一樣。

5、推行到整個公司：

精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除糟蹋，著眼于悉數(shù)出產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推行到悉數(shù)公司，使操作工序縮短，推動式出產(chǎn)體系被以顧客為導向的拉動式出產(chǎn)體系所代替。

由傳統(tǒng)公司向精益公司的改變不也許一蹴即至，需求支付一定的價值，而且有時候還也許呈現(xiàn)意想不到的問題。可是，公司只需堅持不懈走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的乃至還不到3個月，就可以回收悉數(shù)改造本錢，而且享受精益生產(chǎn)帶來的作用。