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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)文化與精益生產(chǎn)是一個(gè)競合的關(guān)系,競合的概念來源于合作競爭理論,是一種可以實(shí)現(xiàn)雙贏的非零和博弈,特指博弈雙方既有競爭也有合作,是一種合作競爭。
精益生產(chǎn)與企業(yè)文化
精益生產(chǎn)與企業(yè)文化需要合作,不需贅言。下面扼要分析精益生產(chǎn)與企業(yè)文化存在的競爭。
一、精益生產(chǎn)與企業(yè)文化的基本假設(shè)不一致
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)杜絕一切浪費(fèi),只按最終消費(fèi)者的需要量安排生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)按訂單即時(shí)生產(chǎn)和零庫存。這一模式的前提是存在一個(gè)準(zhǔn)確的需求量,從而根據(jù)訂單安排生產(chǎn)、采購。
這表明,精益生產(chǎn)的基本假設(shè)為:企業(yè)是顧客訂單的接受者,顧客需要什么、需要多少,直接決定企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少。企業(yè)文化對顧客的需求不是被動地接受和等待,而是主動地預(yù)測和挖掘。
企業(yè)文化的基本假設(shè)是:一是顧客的需求是可以提前預(yù)測的,顧客的需求存在一定的趨勢性特點(diǎn),可以通過歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)規(guī)律,從而預(yù)測未來的顧客需求;二是企業(yè)可以主動創(chuàng)造需求,顧客的需求如同冰山,除了已經(jīng)被企業(yè)所認(rèn)識的部分,還存在未被認(rèn)識的部分,甚至是未被顧客自身所認(rèn)識的部分,發(fā)現(xiàn)這些未被認(rèn)識的“潛在”需求,能創(chuàng)造“新需求”。
二、精益生產(chǎn)與企業(yè)文化的關(guān)注焦點(diǎn)不一致
精益生產(chǎn)是面向生產(chǎn)的管理思想,它的關(guān)注焦點(diǎn)始終是成本,以“消除一切浪費(fèi)”為核心。從生產(chǎn)的科學(xué)性角度衡量,市場需求日趨多樣化的條件下,大規(guī)模生產(chǎn)并不經(jīng)濟(jì),通過精益生產(chǎn)能有效降低成本,從而實(shí)現(xiàn)資源的節(jié)約,創(chuàng)造價(jià)值。
但是企業(yè)文化的關(guān)注焦點(diǎn)并不唯一,從企業(yè)戰(zhàn)略的角度分析,低成本并非企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的唯一途徑,也并非企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的最佳途徑。波特認(rèn)為,有3條途徑創(chuàng)造競爭優(yōu)勢:低成本戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和聚焦戰(zhàn)略。這3條創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的企業(yè)戰(zhàn)略各有優(yōu)劣,適合于不同企業(yè)的不同發(fā)展條件。
比如:2012年巨額虧損困擾豐田、夏普、索尼等日本企業(yè),同時(shí),2012年蘋果的市值已經(jīng)接近5000億美元,超過了其競爭對手谷歌和微軟的市值之和,并且仍然像初創(chuàng)公司一樣保持著快速的增長速度。蘋果公司以創(chuàng)新戰(zhàn)略取得了驕人業(yè)績,而日本企業(yè)依靠精益生產(chǎn)卻面臨虧損。行業(yè)環(huán)境的巨變,企業(yè)的戰(zhàn)略也需相應(yīng)調(diào)整,此時(shí),作為戰(zhàn)略引導(dǎo)的企業(yè)文化會面臨關(guān)注焦點(diǎn)的切換,從而與精益生產(chǎn)存在潛在沖突。
三、精益生產(chǎn)與企業(yè)文化對外部市場的認(rèn)識不一致
企業(yè)外部環(huán)境的動蕩性決定了企業(yè)很難準(zhǔn)確地進(jìn)行需求預(yù)測。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的客觀存在以及市場需求的動態(tài)變化使得企業(yè)面臨一個(gè)兩難抉擇:
一是求“準(zhǔn)”,為了減少浪費(fèi),要不多不少、精確地只生產(chǎn)市場需要數(shù)額的產(chǎn)品,就需要根據(jù)訂單來安排生產(chǎn),這意味著有了訂單后,接下來是等待產(chǎn)品經(jīng)歷一個(gè)生產(chǎn)周期,相繼下線,交工……這一系列的等待意味著接受訂單后不能立即交貨;
二是求“快”,為了快速響應(yīng)市場,顧客下訂單后立即交貨,就得根據(jù)銷售預(yù)測提前將產(chǎn)品生產(chǎn)出來,而不是接受訂單后再來排產(chǎn)。市場環(huán)境的競爭性不斷加強(qiáng),交貨速度有時(shí)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵。精益生產(chǎn)本質(zhì)是通過先訂單、后生產(chǎn)的“逆向”工程來使市場需求成為確定、無風(fēng)險(xiǎn)的需求;企業(yè)文化的重要內(nèi)容是風(fēng)險(xiǎn)管理,在承認(rèn)未來市場需求不確定性風(fēng)險(xiǎn)的前提下開展管理工作。
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“準(zhǔn)”,嚴(yán)格按顧客的需要安排生產(chǎn),消除一切Muda,以最經(jīng)濟(jì)有效的方式開展生產(chǎn)。但是在企業(yè)文化看來,快與準(zhǔn)同等重要,那種一切為了求“準(zhǔn)”,消除企業(yè)為了“快速響應(yīng)市場”而必不可少的各種富余儲備,并不能導(dǎo)致企業(yè)成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等