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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化的一種生產(chǎn)管理方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式的最大不同在于精益生產(chǎn)是真正的拉式生產(chǎn)。
工廠精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的核心JIT就是拉式生產(chǎn)的具體體現(xiàn),JIT根據(jù)實際的客戶訂單的發(fā)貨給出補充信號給裝配單元,裝配單元根據(jù)信號補充成品,并向上游工序發(fā)出補充信號。
當人、物、機械、作業(yè),以及其它關系因素等,可以很調和地統(tǒng)合起來之時,就可以實現(xiàn)最佳的工廠配置。能使各工程以最短距離移動的配置,就是最好的配置了。同原料的形成、處理、裝配的次序一樣的順序去配置作業(yè)區(qū)域的,就是最好的配置了。工廠內部的精益生產(chǎn)同時還要考慮到生產(chǎn)線的均衡生產(chǎn)。均衡化是指物料的被拉動到生產(chǎn)線之前要進行人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序,使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料流具有加工工時上的平穩(wěn)性,保證均衡生產(chǎn),同時在品種和數(shù)量上實現(xiàn)混和加工,起到對市場多品種、小批量需要的快速反應。
精益生產(chǎn)還要求生產(chǎn)線具有自動化的功能,當生產(chǎn)線上產(chǎn)生質量問題機械設備自動停機,并有指示顯示,并且任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產(chǎn)線,主動排除故障,解決問題。這樣就將質量管理溶入生產(chǎn)過程,變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>
為了實現(xiàn)工廠內部的精益生產(chǎn),傳統(tǒng)的計劃方式如MRP已經(jīng)不再適應。MRP是靜態(tài)計劃,在兩次計劃間隔(一般是一個星期或一天)中的實際環(huán)境的變化不能及時體現(xiàn)在計劃中。物料計劃和能力計劃是分開的,它首先以無限能力的方式產(chǎn)生物料計劃,再運行能力計劃分配資源,計劃員需要在物料計劃和能力計劃之間反復的進行調整,在面對大量的客戶訂單時計劃員的手工調整工作量會變得非常大,很多時候幾乎是不可行的。
必須要有新的計劃方式與精益生產(chǎn)相適應。新的計劃方式需要有以下的特點來避免MRP所固有的缺陷:一是具有動態(tài)計劃的能力以及時反映現(xiàn)實狀態(tài)的變化。二是逐個對客戶訂單進行計劃而不是進行批量計劃,便于跟蹤客戶訂單的執(zhí)行情況,確保按時保質保量的完成。是計劃是同時考慮物料和能力的情況,并能對生產(chǎn)線上的作業(yè)單執(zhí)行順序進行合理的安排。
工廠內實施精益生產(chǎn),能夠實現(xiàn)其生產(chǎn)完全由真正的客戶需求驅動,進而以最小的投入,實現(xiàn)最大的產(chǎn)出。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等