新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。它把“無(wú)止境追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善，永不滿(mǎn)足是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。

精益生產(chǎn)提倡永不滿(mǎn)足

“永不滿(mǎn)足”是精益生產(chǎn)區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征。精益生產(chǎn)追求完美的具體表現(xiàn)如下：

一、消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

用精益生產(chǎn)管理的眼光去觀察、分析生產(chǎn)過(guò)程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的種種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。大量生產(chǎn)廠家對(duì)這些浪費(fèi)卻熟視無(wú)睹，甚至認(rèn)為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過(guò)程劃分為增加價(jià)值的過(guò)程和不增加價(jià)值的過(guò)程，前者也稱(chēng)創(chuàng)值過(guò)程，后者則稱(chēng)為是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式從分析浪費(fèi)出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng)造力，對(duì)工藝、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費(fèi)，使企業(yè)無(wú)限接近完美的境界。

二、追求理想化的目標(biāo)

和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒(méi)有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫(kù)存”、 “零抱怨”、“零故障”等。可以說(shuō)，要達(dá)到這些理想化的目標(biāo)是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向“極限”挑戰(zhàn)的動(dòng)力，樹(shù)立永不滿(mǎn)足的進(jìn)取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智能。

三、追求準(zhǔn)時(shí)和靈活

物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)是精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的要求，通過(guò)采用看板生產(chǎn)和適時(shí)供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準(zhǔn)時(shí)到達(dá)所需地點(diǎn)，并滿(mǎn)足所需的質(zhì)量要求和數(shù)量，這里的“準(zhǔn)時(shí)”不同于“及時(shí)”，達(dá)到及時(shí)供應(yīng)可通過(guò)高庫(kù)存來(lái)實(shí)現(xiàn)，而達(dá)到準(zhǔn)時(shí)是指在沒(méi)有庫(kù)存的前提下也能達(dá)到及時(shí)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴(lài)于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)——看板系統(tǒng)。

市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。

改善是永無(wú)止境的，持續(xù)改善才能使精益生產(chǎn)管理發(fā)揮最大的作用。