返回頂部
191-1276-9042
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
汽車行業(yè)精益生產(chǎn)管理運(yùn)用策略
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-04-23 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理體系源于日本豐田汽車公司,在企業(yè)管理上算得上是一次大革命,這次管理體系的改革給日本企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的改變。精益生產(chǎn)管理起源于汽車行業(yè),也給該行業(yè)帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    一、國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)精益生產(chǎn)管理重要性分析

     

    1、彌補(bǔ)勞動(dòng)力缺失帶來(lái)的問(wèn)題

     

    日本應(yīng)用精益生產(chǎn)管理體系是在二戰(zhàn)之后,當(dāng)時(shí)日本正處在一個(gè)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的時(shí)期,這一個(gè)時(shí)期的弊端就是資源匱乏、勞動(dòng)力短缺。而精益生產(chǎn)管理體系就是能夠合理的利用勞動(dòng)力,培養(yǎng)企業(yè)的員工成為全能型人才,這樣對(duì)勞動(dòng)力數(shù)量的需求就會(huì)大大的降低。

     

    2、提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費(fèi)

     

    企業(yè)的效益不僅僅是來(lái)自于產(chǎn)品所帶來(lái)的利益,還有一個(gè)不可忽視的點(diǎn)是在生產(chǎn)的過(guò)程中要減少浪費(fèi)、甚至是做到杜絕浪費(fèi),這里所說(shuō)的浪費(fèi)不僅是指人力資源的浪費(fèi),而且還有企業(yè)生產(chǎn)材料的浪費(fèi)。引進(jìn)精益生產(chǎn)管理體系,結(jié)合中國(guó)工業(yè)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式,把外來(lái)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂兄袊?guó)特色的精益生產(chǎn)管理體系,提供工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

     

    3、企業(yè)管理理念落后

     

    目前我國(guó)的汽車企業(yè)生產(chǎn)管理是處于一個(gè)比較落后的狀態(tài),這是由于目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)模式的制約而帶來(lái)的問(wèn)題。精益生產(chǎn)管理體系的應(yīng)用能夠讓領(lǐng)導(dǎo)人轉(zhuǎn)變企業(yè)管理理念,從以生產(chǎn)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹橹行模鶕?jù)客戶的需求和市場(chǎng)的需求進(jìn)行生產(chǎn),這樣的產(chǎn)品在市場(chǎng)上才會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)力。

     

    二、國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)用策略

     

    1、建立全新的生產(chǎn)隊(duì)伍

     

    精益生產(chǎn)管理體系的運(yùn)用,最重要的就是在實(shí)施過(guò)程中的困難。首先要轉(zhuǎn)變觀念,從領(lǐng)導(dǎo)者到基層的員工都要進(jìn)行培訓(xùn),學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理理念。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn),結(jié)合精益生產(chǎn)管理模式,提高生產(chǎn)效率。

     

    2、推進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式要循序漸進(jìn)

     

    任何事情的成功都不是一蹴而就的,對(duì)于企業(yè)的發(fā)展更不能冒進(jìn),要一步一個(gè)腳印。精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)效果不會(huì)是立竿見(jiàn)影的,所以應(yīng)該有一段體驗(yàn)期,這個(gè)問(wèn)題領(lǐng)導(dǎo)者必須要意識(shí)到,堅(jiān)持下去才能看到效果。

     

    3、制定員工激勵(lì)政策

     

    由于勞動(dòng)力的大量流失,給企業(yè)帶來(lái)了很大的損失,如何能夠留住員工成為了企業(yè)要解決首要問(wèn)題。留住員工最重要的就是要給員工歸屬感,對(duì)員工要適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),提高員工的待遇。這樣員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度會(huì)大大的提升,企業(yè)在員工的投資成本上也會(huì)降低。

     

    在汽車行業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理是非常重要的事情,雖然目前還存在著許多的問(wèn)題,一些觀念上的問(wèn)題也不是一時(shí)半刻就能夠解決的,只要慢慢的轉(zhuǎn)變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念,激勵(lì)全體員工共同參與、長(zhǎng)期堅(jiān)持,精益生產(chǎn)管理就能為汽車行業(yè)帶來(lái)巨大的改變。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技