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新益為6S培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)中,影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平,而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài),如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到,則改善沒有辦法進(jìn)行;認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好,則改善即將終止;認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情,和自己沒有關(guān)系,則改善停止;認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo),工作繁忙,沒有必要參與改善活動(dòng),只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話,改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。
精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善
四、推卸工作,認(rèn)為一切都辦不到
對(duì)待改善的另一種不好的態(tài)度就是推卸工作,對(duì)一切都說“No“。這些人用否定來減少工作量,以各種做不到為借口,否定別人改善的主意;尋找各種主觀限制條件,否定別人的改善計(jì)劃。他們考慮的是因?yàn)槿鄙倌承l件所以沒有辦法開展改善,而不是如何使條件具備,或在現(xiàn)有的條件下如何開展改。
通常,公司要想完成一項(xiàng)工作或一項(xiàng)任務(wù)需要跨部門合作,少部分工作是個(gè)人或自己部門單獨(dú)就能完成的。例如,提高某個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì),不可能僅靠品質(zhì)部門就可以完成,一定還需要跨部門團(tuán)隊(duì)成員參與和協(xié)力合作。生產(chǎn)部門需要提高生產(chǎn)效率來滿足客戶需要,也需要多個(gè)部門合作。工作需要合作完成,自己一味推脫或者漠不關(guān)心,下次需要其他部門]協(xié)作時(shí)可能就沒有人愿意幫助了。
職場(chǎng)中的人經(jīng)常會(huì)陷入固定思維:拿多少工資,就為公司做多少事情,多做事情成為一種義務(wù)工作,屬于吃虧行為。換一種思路看待問題,實(shí)在公司負(fù)責(zé)更多工作任務(wù)可能會(huì)提高你的各種能力或者幫助你學(xué)習(xí)新的技能。假設(shè)你比其他人負(fù)責(zé)一項(xiàng)5S改善活動(dòng) ,在活動(dòng)過程中你可能會(huì)更加深刻地理解5S,提高溝通能力、問題解決能力、團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力和培訓(xùn)能力等,認(rèn)識(shí)一群與你一起做5S的伙伴,通過一起找問題,一起改善,一起制定方案 ,使人際關(guān)系更加融洽。如何激發(fā)這部分人的改善意愿或改善態(tài)度,就成為領(lǐng)導(dǎo)的重要工作之一。
五、領(lǐng)導(dǎo)以身作則參與改善
領(lǐng)導(dǎo)對(duì)改善的參與程度和對(duì)企業(yè)改善起決定性作用。因?yàn)樵趩T工眼里,領(lǐng)導(dǎo)具有示范作用,領(lǐng)導(dǎo)參與改善表明領(lǐng)導(dǎo)真的重視這件事情,而不是口頭上重視,于是他們也會(huì)效仿領(lǐng)導(dǎo)參與改善,領(lǐng)導(dǎo)力就能充分體現(xiàn)出來。如果只是傳遞式改善,公司領(lǐng)導(dǎo)把改善任務(wù)分配給部門領(lǐng)導(dǎo),部門領(lǐng)導(dǎo)把任務(wù)交給科室,一層一層往下傳遞分配,可以想象改善是沒有辦法進(jìn)行下去的。只有領(lǐng)導(dǎo)親身引導(dǎo)教育員工,參與改善解決各種問題,才能向員工傳遞“大家一起來做改善吧”的信息。群眾的眼睛是雪亮的,員工也一樣,他們不在意領(lǐng)導(dǎo)說了什么,卻會(huì)留意領(lǐng)導(dǎo)做了什么,因?yàn)樽霰日f更加重要,說可能僅僅是說說而已(言行不一致),但做一定是真真切切的(言行一致)。
各級(jí)高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該多做少說, 一定要參與改善活動(dòng),而不是交給別人來替代自己完成,不要有”改善的工作是下屬的事,領(lǐng)導(dǎo)不必去做”的心態(tài)。
事實(shí)上,管理者要想做好本部門工作,就一定要扮演教練、裁判和運(yùn)動(dòng)員等多重角色。教練能夠培養(yǎng)教導(dǎo)下屬,裁判員能夠快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題,運(yùn)動(dòng)員身體力行,帶領(lǐng)下屬改善。管理者每天都要督促自動(dòng)行改善,同時(shí)也要常常要求下屬”改善,再改善”,激發(fā)和提高下屬在改善工作上的意愿和情緒。當(dāng)然,管理者進(jìn)行的改善與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線作業(yè)人員進(jìn)行的改善,其主題是不一 樣的。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的改善以作業(yè)程序和操作方法為主,而管理者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善工作為主。盡管兩者各自的改善對(duì)象和內(nèi)容不同,但是上級(jí)若能以身作則,并不斷督促下屬,那么下屬就會(huì)增強(qiáng)改善意識(shí),自覺貫徹上級(jí)的改善意圖。
總之,無論是管理者還是下屬,都應(yīng)該在工作的不斷改善中實(shí)現(xiàn)自身的不斷完善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等