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新益為TPM咨詢公司概述:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理是優(yōu)秀管理不可或缺的一部分。通過(guò)良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理,員工獲得了對(duì)自律的理解,并通過(guò)反復(fù)實(shí)踐加強(qiáng)理解;而沒(méi)有自律的員工,則不可能給客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)。
現(xiàn)場(chǎng)管理
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現(xiàn)場(chǎng)管理
在日語(yǔ)里, “muda”一詞的含義是浪費(fèi)。任何不能創(chuàng)造附加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。現(xiàn)場(chǎng)的人要么創(chuàng)造附加價(jià)值,要么不創(chuàng)造。 這一點(diǎn)也適用于任何其他的資源,如機(jī)器設(shè)備和物料等。假設(shè)一家公司的員工每創(chuàng)造一分附加價(jià)值的同時(shí) ,“創(chuàng)造”了九分浪費(fèi),那么通過(guò)將浪費(fèi)減少到八分,將創(chuàng)造的附加價(jià)值提高到兩分,就可以使他們的生產(chǎn)率加倍。浪費(fèi)消除可謂提高生產(chǎn)率和削減運(yùn)營(yíng)成本最為經(jīng)濟(jì)有效的辦法。改善強(qiáng)調(diào)消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi),更甚于為 了創(chuàng)造附加價(jià)值而增加投資。
一個(gè)簡(jiǎn)單的例子能揭示改善在成本方面的益處。假設(shè)一名從事家用電器產(chǎn)品裝配工作的操作員站立在自己的工位前,將某種零部件裝配到主體產(chǎn)品上,被裝配的零部件被放置于操作員后面的一個(gè)大的容器里,為此 ,轉(zhuǎn)身拿取零部件的動(dòng)作會(huì)花操作員5秒的時(shí)間,而實(shí)際的裝配時(shí)間只不過(guò)2秒。
現(xiàn)在讓我們假設(shè)零部件被放置在操作員面前。操作員只需要簡(jiǎn)單地向前伸出手臂拿取零件,這個(gè)動(dòng)作只需花1秒。操作員可以用節(jié)省下來(lái)的時(shí)間專注于裝配工作。于是,在零件放置地點(diǎn)方面的一個(gè)簡(jiǎn)單改變就能取得4秒的收益,并進(jìn)而可以轉(zhuǎn)變成為3倍的生產(chǎn)率提升。
如此小的改進(jìn),如果發(fā)生在許多工序中,累積起來(lái)就可以帶來(lái)可觀的質(zhì)量改進(jìn)、成本降低以及生產(chǎn)率提高。將這樣的方法運(yùn)用于所有的管理活動(dòng),尤其是在最高管理層應(yīng)用,教給大家用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能,則逐漸地就可以實(shí)現(xiàn)及時(shí)制精益管理系統(tǒng)。
作為對(duì)比,如果管理層主要關(guān)注于創(chuàng)新和突破,則他們可能傾向于購(gòu)買新的軟件、設(shè)備或者能使公司更快地執(zhí)行自己工作的能力。但是,這并不會(huì)消除目前系統(tǒng)中存在的浪費(fèi)。而且,在新設(shè)備或能力上的投資會(huì)花錢,消除浪費(fèi)則幾乎不花什么錢。我們當(dāng)然需要?jiǎng)?chuàng)新,但應(yīng)該建立在改善的基礎(chǔ)之上。
在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善實(shí)踐的第三個(gè)基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)可以被定義為執(zhí)行工作的最佳方法,對(duì)于產(chǎn)品或者服務(wù)來(lái)說(shuō),它們都是經(jīng)由一系列工 序達(dá)成的結(jié)果,因此在每一個(gè)工序上都必須維持某種標(biāo)準(zhǔn)才能保證質(zhì)量。維持標(biāo)準(zhǔn)是在每一個(gè)工序上保證質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。
粗略地估算一下 ,在現(xiàn)場(chǎng)引入好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理可以令失敗率減少約50% ,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化又可以進(jìn)一步令失敗率減少約50%。遺憾的是,許多管理者更喜歡在現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制和控制圖等方法,而不愿意在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、浪費(fèi)消除或標(biāo)準(zhǔn)化上加以努力。
支持這些改善法則的是現(xiàn)場(chǎng)之屋的地基,它指的是運(yùn)用各種“以人為中心”的活動(dòng),諸如一起學(xué)習(xí)、團(tuán)隊(duì)合作、提升士氣、加強(qiáng)自律、質(zhì)量小組和提案建議制度等。這些方法不僅能在安全、品質(zhì)和成本方面創(chuàng)造改進(jìn)效果,對(duì)實(shí)現(xiàn)改善和培養(yǎng)人來(lái)說(shuō)也非常有效。
管理層必須重新理解常識(shí)的力量,并把它應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)。這些低成本的實(shí)踐將為管理層提供一個(gè)未來(lái)通過(guò)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)快速增 長(zhǎng)的好狀態(tài)。如果管理者能將改善和自己的創(chuàng)新天賦結(jié)合在一起,必將極大地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等