新益為6S咨詢公司概述：傳統(tǒng)的MRP生產(chǎn)管理方法在接到訂單時(shí)，需要有足夠的原材料、在制品和存貨的產(chǎn)成品庫(kù)存。計(jì)劃和調(diào)度工作都是為了使生產(chǎn)提前期超過顧客對(duì)送貨的期望，而預(yù)先進(jìn)行的。

精益生產(chǎn)

這些預(yù)先進(jìn)行的調(diào)度，通常轉(zhuǎn)變?yōu)樵谏a(chǎn)工段間周轉(zhuǎn)的大批量產(chǎn)品。批量之大引起了各種各樣庫(kù)存量的增加，因?yàn)樯a(chǎn)資源的投入是按照預(yù)測(cè)要求決定的，而超過了實(shí)際要求。

顧客的要求是每天在增長(zhǎng)的，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)總是在尋求更好的辦法來滿足這些要求。在過去的十年中，許多財(cái)富雜志100家最佳公司，采納了精益生產(chǎn)的策略，以求滿足新的電子商業(yè)經(jīng)濟(jì)的要求。越來越多的公司宣稱，對(duì)于已增加的贏利和較少的流動(dòng)資金來說，他們擁有的管理人員不停地在尋求縮短生產(chǎn)提前期、提高生產(chǎn)能力、降低成本、消除浪費(fèi)和減少流動(dòng)資金需要的辦法。

在今天，精益生產(chǎn)已證明是行之有效的技術(shù)方法。把各加工步驟連接起來并使之平衡，就可以使產(chǎn)品每次流動(dòng)一件，從而使生產(chǎn)過程有很大的改善。即使產(chǎn)品會(huì)在容量、型式和配料混合上有所不同，但這些技術(shù)方法卻是始終相同的。采用了一整套基本的管理方法，可以建立起具有最佳物料補(bǔ)給的精益生產(chǎn)線。

多年來，各家生產(chǎn)商都曾被要求去理解和評(píng)價(jià)許多新技術(shù)。在最新發(fā)展的技術(shù)之中，就有精益技術(shù)。由于大量術(shù)語的存在，太多的詞匯往往會(huì)引起比技術(shù)本身更多的誤解!對(duì)于MRP/ERP和精益生產(chǎn)來說，也確實(shí)如此。即使事實(shí)上這二者是相互補(bǔ)充的，但往往表現(xiàn)出來二者是相互矛盾的技術(shù)。

MRP和精益生產(chǎn)模式并非是互相排斥的!事實(shí)上，它們各自都有增強(qiáng)另一方的力量。 如果在一起共同工作，MRP和精益生產(chǎn)就能夠形成一- 對(duì)非凡的搭檔。關(guān)鍵是要開發(fā)每一個(gè)體系各自的優(yōu)勢(shì)。在今天，把這兩種技術(shù)結(jié)合起來所獲得的好處，要比過去任何時(shí)候都明顯。

MRP和精益生產(chǎn)之間的共用關(guān)系，是采用精益生產(chǎn)管理方法的合作基礎(chǔ)。甚至對(duì)于精益生產(chǎn)商來說，現(xiàn)在仍然沒有比MRP技術(shù)更好的管理方法來規(guī)劃未來的需要。在另一方面， 精益生產(chǎn)是設(shè)備、勞動(dòng)力、物料資源等的分配，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求的執(zhí)行最佳的技術(shù)。MRP 擅長(zhǎng)為各種需要制訂計(jì)劃，精益生產(chǎn)則是一種優(yōu)異的執(zhí)行體制。