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新益為6S咨詢公司概述:要從采用計算機計劃制訂系統(tǒng)并把成批訂單通過一系列工段安排,到經(jīng)過調(diào)度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè),轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)單件調(diào)節(jié)生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè),不是一項容易的任務(wù)。它需要對當前的操作系統(tǒng)和現(xiàn)今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來的,給予徹底的重新考慮。
精益生產(chǎn)管理
對理解產(chǎn)品、它們的工序和組成的物料及其需求的必要信息,已經(jīng)討論過了。但一般而言,對于把企業(yè)重新設(shè)計成為一個單件生產(chǎn)的精益生產(chǎn)企業(yè)來說,這些所需要的信息,既不能利用,也不是可以加以采用的格式。所需要的信息通常要收集起來,并加工成可以用于精益生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的一種格式。
關(guān)于這些信息的收集過程不應(yīng)有任何差錯。但這會是很困難的,它既費時又寡趣乏味。然而,這些信息是絕對必要的,而且在進行精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程之前,就必須完成。獲取這些信息的一個辦法,可以是把數(shù)據(jù)收集的責任分配給個別的協(xié)作者,讓其獨自長期專心進行信息的收集工作。這種收集信息的方法會使工作得以完成,并且因為是一個人收集信息,所以在信息的細節(jié)和內(nèi)容上都是始終貫的。
由一個人來收集所有的信息,所需要的時間就有可能是很長的。除去所要求的時間之外,就一個人來說,對設(shè)計一條精益生產(chǎn)線所需要的深人理解和知識,會有局限性。需要對整個組織內(nèi)的精益生產(chǎn)方法完全融會貫通,這樣使一個人的優(yōu)勢所勢必要比原先一個節(jié)省的時間又被耗費掉了。
所以比較好的辦法是團隊法。建立幾個收集所需信息的團隊,不僅可以把困難且費工的時間分散給幾個人,同時還可以對團隊成員進行精益生產(chǎn)管理方法、概念方面的教育和培訓。這些固有的團隊成員,組成了在整個組織內(nèi),體現(xiàn)精益生產(chǎn)管理方法所必需的臨界質(zhì)量的重要部分。
同樣,把這項工作給了許多團隊成員,就可以加快實施的速度。由于實施過程拉得很長,引起開始時取得的成功縮減,而這時團隊成員們對轉(zhuǎn)換項目,也失去了他們的熱情和耐心。實施仍然會成功的,但是要達到最大效益,還需耗費更多的時間和精力。
在建立了精益實施團隊和委派了精益/指導委員會的協(xié)調(diào)員之后,各團隊成員就需要一份藍圖,來規(guī)范和指導他們的活動,以便防止重復進行工作和造成多余的信息,并且使他們的時間有效利用最大化。但是,不僅只有團隊成員的時間的有效利用才重要,處于正確優(yōu)先次序中信息的收集也是至關(guān)重要的。
精益生產(chǎn)的管理方法是利用精益實施的里程碑檢查清單,來保證精益指導委員會協(xié)調(diào)員和物料及工序團隊,收集所需按正確優(yōu)先次序排列的信息。有六個里程碑,每一個里程碑都有一系列在前進到下一個里程碑之前,必須完成的行動項目。每一個里程碑必須依次完成。因為各個行動項目,在行進到下一個里程碑之前,必須完成。
所以,那份清單就是對實施項目進行管理的工作文件。指導委員會、精益指導委員會協(xié)調(diào)員和實施團隊一起,必須-致決定針對里程碑的所有的行動項目,在前進到下一個里程碑之前,檢查其是否完成每個里程碑的各個行動項目,是根據(jù)團隊的責任按類別排列的。指導委員會和物料及工序團隊成員,要在精益指導委員會協(xié)調(diào)員決定的時間期限內(nèi),對分配的行動項目負責。
實施團隊的每一位領(lǐng)導人,則要保證給他們的團隊成員以必要的時間,來專門從事所需的信息的收集。時間或資源方面存在的約束,應(yīng)該由團隊領(lǐng)導人上交,并與精益/指導委員會協(xié)調(diào)員協(xié)商處理。要使項目始終按計劃進行,以避免讓團隊成員精疲力盡和利益受損。
活動項目的報告書是簡潔明了的。簡明的活動項目報告書,設(shè)計得把每一個里程碑所要完成的工作或所要收集的信息,加以壓縮以節(jié)略形式來表達。在許多情況下,要使-一個行動項目停工下來,是需要很大力氣的。不同的是,實施項目的設(shè)計,是為了建立精益生產(chǎn)線,而行動項目和里程碑都是不平衡的。
如果認為所有的行動項目和團隊的任務(wù)會同時完成,那是不現(xiàn)實的。盡管已經(jīng)努力把工作任務(wù)均勻地分布在所建成的里程碑之間,但每家公司的工序、部件的物料和信息的種類和組織,都有極大的不同。由于這種可變性,可以預期有些活動項目會比其他項目完成得快一些。所以負有收集信息的重大任務(wù)的團隊要保持耐心。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等