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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是麻省理工定義的;他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過大量調(diào)查對比發(fā)現(xiàn),豐田的生產(chǎn)組織、管理方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)方式,稱之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
如今很多企業(yè),尤其是生產(chǎn)型企業(yè),都有一個共同的問題,在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)過剩、浪費等問題,作為企業(yè)老板需要非常迫切。這類企業(yè)需要進行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)可以減少庫存,當然,精益生產(chǎn)不止這些好處,那精益生產(chǎn)的具體好處是什么呢?
1、減少庫存
庫存減少只是精益生產(chǎn)方法之一,旨在解決問題并降低成本。要減少庫存,就需要確保高效的流程、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量。
2、遵循流程
提高整體效率的流程就可以產(chǎn)生什么樣的績效,流程管理適合提高整體效率。
3、建立不間斷的流程
我們盡可能減少非增值流程的無效時間,縮短整個流程的時間,快速響應客戶需求。
4、消除八種主要浪費
生產(chǎn)過剩、等待時間、運輸、庫存、流程、動作、產(chǎn)品缺陷和員工創(chuàng)造力忽視。只有從根本上消除這些,企業(yè)才能快速成長。
5、整個過程的高質(zhì)量
質(zhì)量要融入設計、工藝和制造中,為了做到一次就對,我們需要建立一個不會失敗的質(zhì)量保證體系。
6、根據(jù)客戶需求推進生產(chǎn)
按需生產(chǎn),同步生產(chǎn)銷售。換句話說,可以通過根據(jù)銷售速度進行生產(chǎn)來保持分配的平衡。
7、標準化和工作創(chuàng)新
標準化的作用是明確的,但它不是勇于限制或約束,而是關于修改公司最佳實踐,以便不同的人可以盡其所能,最大限度地提高他們的效率和權力。
8、尊重和認可員工
尊重員工,就是尊重他們的智慧和才能,為他們提供充分展示才華的舞臺,為公司和自己做的更好。
9、滿足客戶需求
企業(yè)需要在現(xiàn)實生活中實踐。產(chǎn)品供不應求,但我們從不盲目擴大規(guī)模,堅持穩(wěn)健務實的作風,贏得客戶的尊重。
10、精益供應鏈
在精益公司中,供應商是公司長期運營的寶貴資產(chǎn),是外部合作伙伴,共享信息、風險和利益。
11、不斷自我完善
當錯誤發(fā)生時,他們不會懲罰個人,但是我們將采取糾正措施,并將從每個經(jīng)驗中學到的常識傳播到企業(yè)界。
12、團隊合作
靈敏的團隊合作是精益公司最常見的組織形式。同一個人可能同時被分配到不同的團隊執(zhí)行不同的任務。一家公司僅僅依靠老板和領導是不現(xiàn)實的。需要有自己的強大團隊。
你知道精益生產(chǎn)的好處有哪些嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等