新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)作為一種環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因為精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。

精益生產(chǎn)咨詢

1、改變文化和觀念，培育新價值觀

精益生產(chǎn)作為一種先進的制造系統(tǒng)，是企業(yè)內(nèi)部人、技術和管理思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)與企業(yè)理念之間有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)本身就是“逆向思維”的結果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性轉(zhuǎn)變，這將是困難的。實施精益生產(chǎn)所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育，必須通過精益企業(yè)理念的構建和實施來促進和加強。

精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的方方面面，需要全體員工的重視和參與。要通過教育培訓，讓全體員工樹立這樣的觀念：浪費是最大的“敵人”。通過教育培訓，使各級員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論和方法。

2、強化規(guī)范，建立遵規(guī)守紀、以“人”為中心、循序漸進的企業(yè)文化

一是學習和實施精益生產(chǎn)方式，僅有思想和意識是遠遠不夠的。還必須有一些執(zhí)行機制。在精益生產(chǎn)中，為了實現(xiàn)準時生產(chǎn)，保證無限接近零庫存，生產(chǎn)系統(tǒng)本身要對產(chǎn)品和零部件的質(zhì)量有強制性約束機制，即生產(chǎn)過程中的每一個序列都必須生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。“馬上把事情做好”。這些都需要管理者和經(jīng)營者嚴格遵循規(guī)則，在遵章守紀的基礎上進行創(chuàng)新。只有盡可能地消除人員的隨機性，才能找到企業(yè)運行體制與市場需求之間的差距，促進企業(yè)的連貫性企業(yè)的改進。

第二，精益生產(chǎn)要求高層管理者充分信任和培訓員工。提高他們的素質(zhì)，增加他們的決策力，建設以“人”為中心的人文文化。生產(chǎn)過程中大量的浪費是看不見的、微小的，與員工的工作息息相關。要杜絕這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工觀念的逐步轉(zhuǎn)變和工作習慣的不斷改變。

其次，要不斷提高從業(yè)人員素質(zhì)。管理者要成為教練、協(xié)調(diào)者、支持者和服務者，負責培養(yǎng)和培訓員工，提高員工的整體素質(zhì)，使員工能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費現(xiàn)象并自行分析解決。再次，要充分賦予員工權力，增加他們的決策范圍。在生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)問題，員工可以自行停產(chǎn)，以引起各級部門的重視，倒逼他們從根本上解決這些問題。

第三，精益生產(chǎn)主要是通過不斷解決各種小問題來產(chǎn)生效果。有些問題要經(jīng)過長時間的不懈努力，改變員工的工作習慣才能成功，有些問題要靠工程技術人員和一線員工通過不斷的技術創(chuàng)新才能解決。例如，豐田經(jīng)過6年反復嘗試和改進，終于將換模時間從3小時縮短到15分鐘。這樣一來，生產(chǎn)庫存就大大減少了。

推行精益生產(chǎn)不是要全面啟動，而是要落實到一個車間、一個環(huán)節(jié)，把暴露出來的問題一個一個解決，積沙成塔。豐田從思想醞釀到實施，直至精益生產(chǎn)方式的完全形成，花費了數(shù)十年時間，這需要企業(yè)建立漸進式文化，通過不斷培育取得良好效果。

3、充分發(fā)揮員工主觀能動性

在豐田眼中，沒有消極的員工。只要方法正確，員工就能煥發(fā)活力。因為每個人都想有歸屬感，個體的落后會在集體向上的驅(qū)動下改變只是時間不同。

豐田生產(chǎn)方式研究專家堀切俊雄認為，員工做事，不應該要求100%的改進或成就，而是只要有50%的可能性就開始行動，并在行動中現(xiàn)場展示事物，不斷改進到100%。不要給員工太大的壓力和期望，最好讓他們伸出手來。然后，員工有了成就感，然后充實了大腦就可以激活并不斷前進進步。

當然，發(fā)揮一線員工的智慧進行改進，并不意味著改進目標是自下而上的，而是每年公司都有改進政策，從質(zhì)量、成本、安全等角度制定改進目標，再將目標分解到每個班組。

你知道精益生產(chǎn)推行實施方案嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。