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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
一、案例分析
某工業(yè)傳感器廠商啟動了宏偉計劃:打造精益企業(yè),提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提升客戶服務(wù)。管理層的目標(biāo)是消除所有不必要的成本,并在生產(chǎn)力和效率方面超越主要競爭對手。前六個月,公司的經(jīng)營狀況得到了極大的改善,客戶服務(wù)也有了長進,公司效率的顯著提高減少了生產(chǎn)中涉及的直接人工。
然而,在公司CFO眼中的情況卻大不相同。在最初的幾個月里,她根據(jù)財務(wù)報表看到成本沒有下降。在接下來的六個月中,盡管生產(chǎn)力和效率有所提高,但公司的產(chǎn)品利潤率低于公司精益轉(zhuǎn)型前的水平。CFO很困惑,這是怎么回事?CFO和CEO準(zhǔn)備放棄精益生產(chǎn),回到之前的量產(chǎn)。
對于走精益路線的企業(yè),在較短的時間內(nèi),企業(yè)可以縮短生產(chǎn)周期,降低不良率,提高準(zhǔn)時交貨率。此外,對于原本依靠庫存來應(yīng)對市場波動的情況,實施精益可以顯著降低整個供應(yīng)鏈的庫存水平。從理論上講,這種變化將帶來更好的財務(wù)業(yè)績??s短了從原材料到成品的生產(chǎn)周期。周期的縮短帶來了原材料和在制品庫存的下降。此外,周期的縮短使公司的生產(chǎn)控制由原來的促銷轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌?,與之對應(yīng)的成品庫存將持續(xù)下降。
二、傳統(tǒng)成本核算的價值觀
隨著三類庫存的減少,“好消息”是經(jīng)營現(xiàn)金流明顯充足,因為不必要的庫存已經(jīng)售出。“壞消息”是在大多數(shù)成本系統(tǒng)中,固定成本由財務(wù)報告期間生產(chǎn)的產(chǎn)品承擔(dān)。當(dāng)庫存減少時,單位產(chǎn)品的固定成本上升,從而降低利潤。
可以假設(shè)兩種情況。一種情況是一天生產(chǎn)一件產(chǎn)品,第二天收款;另一種是一天生產(chǎn)一個產(chǎn)品,入庫99天,100天后收款。按照傳統(tǒng)的會計觀念,兩者的成本是相等的。但實際上,傳統(tǒng)的成本核算算法有一個致命的缺陷,因為后一種方法失去了可以重復(fù)使用99天的“創(chuàng)收利潤”的機會。
這種“機會成本”正在被管理在會計領(lǐng)域應(yīng)該考慮,因為即使是相同的金額,如果進出賬戶的時間不同,市場價值也會不同。企業(yè)應(yīng)該意識到,忽視“機會成本”會帶來損失。另一方面,與“機會成本”相對應(yīng),實施精益生產(chǎn)也會產(chǎn)生“機會利潤”:企業(yè)縮短生產(chǎn)時間,找出多余的人、機、空間資源,在不接受額外成本的情況下,增加固定成本。
這也是豐田在1970年代在美國市場取得巨大勝利的最有力武器。21世紀(jì)的企業(yè)競爭是“人、財、物、信息、時間”的競爭,尤其是以“時間”為核心的競爭。
三、豐田的成本價值觀
豐田很早就意識到了這一點,并將“時間”元素融入到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在傳統(tǒng)的會計理論中,談到降低成本,人們會想到降低材料成本和降低勞動力成本。因此,只有人或機器操作的處理時間進入成本核算領(lǐng)域。在豐田,生產(chǎn)時間的范圍要廣得多,從獲得材料到制造產(chǎn)品,再到獲得金錢利益。
在現(xiàn)實中,要讓創(chuàng)業(yè)者普遍認(rèn)同“生產(chǎn)過剩是最大的浪費”,其實很難。因為在一般企業(yè)中,所有的間接制造成本都必須分?jǐn)偟疆a(chǎn)品上,而且分?jǐn)傄话闶歉鶕?jù)作業(yè)時間。如果操作時間不夠,就會出現(xiàn)分?jǐn)偛蛔?,單個產(chǎn)品的成本似乎更高,相應(yīng)的收益也會降低。只有操作完成,才會有比較好的成本核算。因此,如果這些企業(yè)采用精益生產(chǎn),在從按期生產(chǎn)轉(zhuǎn)為按訂單生產(chǎn)的財政年度,其產(chǎn)品的利潤率不升反降。
“生產(chǎn)過剩是最大的浪費”體現(xiàn)了企業(yè)的長遠(yuǎn)意識。“當(dāng)前利潤”和“潛在利潤”哪個更重要?
四、豐田、本田和日產(chǎn)的成本比較
通過分析豐田、本田和日產(chǎn)的財務(wù)數(shù)據(jù),我們可以發(fā)現(xiàn)關(guān)注潛在利潤的價值。2001年到2006年,本田的毛利率比豐田和日產(chǎn)高10%以上,總資產(chǎn)利潤率也高于豐田和日產(chǎn),但因為存貨資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)比豐田的多10天。日產(chǎn)多出一周,其潛在利潤價值遠(yuǎn)低于豐田和日產(chǎn)。
由于庫存量大、量產(chǎn),本田和其他公司一樣,本期的利潤表還是不錯的,但資金利用率卻在下降。
從管理會計的角度重新審視精益生產(chǎn),我們會發(fā)現(xiàn)隱藏的成本秘密很長一段時間。這個秘密足以讓更多的管理者更深入地了解精益生產(chǎn),并加速其推廣和普及。
你知道財務(wù)角度下的精益生產(chǎn)嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等