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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP),精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善。
精益生產(chǎn)咨詢
一、當(dāng)代中小企業(yè)現(xiàn)狀分析
1、二線城市部分中小企業(yè)管理模式滯后。企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)比較簡單,多為線性結(jié)構(gòu)。內(nèi)部信息傳遞速度慢,容易出現(xiàn)雙重領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)象,給管理帶來很多麻煩。造成這種現(xiàn)象的原因是企業(yè)內(nèi)部沒有建立有效的管理制度,管理意識相對薄弱。批量生產(chǎn)方式容易造成浪費,市場調(diào)研不夠徹底,缺乏對市場的主動把握,在一定程度上影響了企業(yè)的核心競爭力。
2、缺乏技術(shù)創(chuàng)新能力在我國,中小企業(yè)仍是以半機械化為主的勞動密集型企業(yè)。一些技術(shù)采用的產(chǎn)品設(shè)計和一些方法主要是模仿,創(chuàng)新能力差,缺乏市場競爭力。
3、信息自動化程度低部分中小型企業(yè)生產(chǎn)線和辦公系統(tǒng)自動化程度低,導(dǎo)致生產(chǎn)效率和辦公效率低下。受自動化程度的限制,中小企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品主要流向中低端市場。
4、員工素質(zhì)低。在中小企業(yè)中,大多數(shù)員工素質(zhì)低下。公司大部分員工只經(jīng)過簡單的培訓(xùn)就可以上崗。內(nèi)部缺乏專業(yè)技術(shù)人才,領(lǐng)導(dǎo)對員工重視不夠。人員流動性大,難以培養(yǎng)出高素質(zhì)、高技能相結(jié)合的優(yōu)秀員工,限制了公司的發(fā)展。
二、。精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用研究
1、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢企業(yè)的需求要改變,生產(chǎn)過程中所有無用、多余的東西都可以精簡,最終包括供銷市場在內(nèi)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能取得更好的業(yè)績。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)具有品種多、小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)的目的主要是提高整體效益,自動化程度高,需要的人員少。
上級必須尊重員工,尊重員工就是尊重他們的智慧和能力。他們必須為他們提供一個充分發(fā)揮自己智慧的舞臺,使他們能夠忠于公司,為公司的發(fā)展貢獻自己的全部力量,使公司的經(jīng)濟效益有所提高,有所增加。為了在精益生產(chǎn)中取得更好的效果,還需要降低庫存,實施不間斷的生產(chǎn)過程。
2、精益生產(chǎn)的應(yīng)用一些中小企業(yè)由于成立時間短,尚未形成一定規(guī)模,人員流動性較大,沒有長遠的發(fā)展規(guī)劃,技術(shù)條件相對落后,而且組織管理模式比較落后。在這些條件下,生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象尤為突出。
為適應(yīng)激烈的市場競爭,將生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)成本控制在規(guī)定范圍內(nèi),公司不得不讓員工加班加點完成生產(chǎn)任務(wù)。中小企業(yè)要想發(fā)展得更好,就應(yīng)該將生產(chǎn)方式從原來的大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨可a(chǎn)。在做好企業(yè)管理的基礎(chǔ)上,還要將精益求精的理念應(yīng)用到生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系中,節(jié)約資金,減少浪費,實現(xiàn)零庫存的生產(chǎn)管理方式。
三、企業(yè)精益生產(chǎn)應(yīng)用策略
1、推進精益生產(chǎn),管理者必須重視精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn),并積極參與其中。精益生產(chǎn)過程是一個長期的過程,需要企業(yè)投入人力物力,難度較大。企業(yè)管理者要對此進行長期的宣傳和培訓(xùn),轉(zhuǎn)變員工原有觀念,實施精益生產(chǎn)工作。
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實現(xiàn)要實現(xiàn)精益生產(chǎn),必須實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是精益生產(chǎn)的重要組成部分。企業(yè)在實施過程中要有規(guī)范的管理,對生產(chǎn)計劃要有精確的安排,使組織架構(gòu)。正確,避免大量浪費。為使生產(chǎn)組織達到高效率,必須進行標(biāo)準(zhǔn)化的工作準(zhǔn)備,確定工作的方法、步驟、條件等。實現(xiàn)統(tǒng)一檢驗標(biāo)準(zhǔn),培訓(xùn)員工,實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
3、實施全面質(zhì)量管理質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,而不是測試出來的。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理是為了保證最終的質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,必須對每一道工序進行檢查和控制,以確保從源頭上控制質(zhì)量。還要注意培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識。在每一道工序中,都要注意質(zhì)量的檢驗和控制,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題,可根據(jù)問題的嚴(yán)重程度及時處理或停產(chǎn),確保產(chǎn)品合格率。
4、實施團隊合作方法員工與上級的關(guān)系不僅僅是命令的執(zhí)行,更重要的是他們積極參與決策或協(xié)助決策。組織的團隊必須根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系進行劃分。每個員工都要積累多方面的知識,熟悉團隊中其他人的工作內(nèi)容,使工作協(xié)調(diào)有序,提高工作效率。
你知道企業(yè)的精益生產(chǎn)如何做的嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等