精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營有何作用呢？新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司概述：隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及社會主義市場經(jīng)濟體制的逐漸完善，在激烈的市場競爭中企業(yè)主體的發(fā)展模式已經(jīng)開始發(fā)生轉(zhuǎn)變，由過去的重視企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大、產(chǎn)值的提高，轉(zhuǎn)變?yōu)閷ζ髽I(yè)運行成本的精打細算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這種企業(yè)發(fā)展形勢下，精益生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)成本效女的主要途徑。

精益生產(chǎn)管理培訓

一、精益生產(chǎn)管理方法

1、縮短生產(chǎn)準備時間

在企業(yè)的經(jīng)營過程中，產(chǎn)品的價值主要是在生產(chǎn)實踐中完成的。在具體的生產(chǎn)實踐中，產(chǎn)品的等待時間不僅不會增加產(chǎn)品的價值，還會增加產(chǎn)品的實際成本。因此，在企業(yè)經(jīng)營過程中，要提高企業(yè)的經(jīng)營效率，就必須優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，盡量減少生產(chǎn)準備時間。只有這樣才能最大程度地減少產(chǎn)品成本，實現(xiàn)企業(yè)的價值。

具體來說就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要根據(jù)生產(chǎn)過程分析產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期，找出等待時間，分析是否需要，如果不需要，可以用什么方法去除等待時間。只有消除企業(yè)生產(chǎn)過程中的等待時間，保證產(chǎn)品各工序之間的緊密聯(lián)系，最大限度地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，才能提高企業(yè)的實際效益。

2、縮短工作切換時間

企業(yè)在經(jīng)營過程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)要經(jīng)過多道加工工序。產(chǎn)品加工時，生產(chǎn)設(shè)備也必須根據(jù)需要進行調(diào)整。這個過程是產(chǎn)品加工中一個重要的浪費時間的環(huán)節(jié)，縮短工作轉(zhuǎn)換時間就是縮短產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換和設(shè)備調(diào)整的時間。設(shè)備在運行模式轉(zhuǎn)換過程中可以做到不停機、停機少，最大限度地提高設(shè)備的運行時間和作業(yè)率。

3、實施標準化作業(yè)，優(yōu)化勞動力配置

在企業(yè)經(jīng)營過程中，對生產(chǎn)程序進行標準化管理，去除冗余動作，改進不適合提高生產(chǎn)效率的操作動作，規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵操作的管理，杜絕等待時間和無效的動作。這樣，保證了每位操作人員對崗位上的機器設(shè)備和其他員工都能有很好的適應能力，保證企業(yè)整體生產(chǎn)效率的提高。

4、培養(yǎng)復合型人才，減少人工操作環(huán)節(jié)

目前，中國企業(yè)經(jīng)營過程中存在的比較嚴重的問題是人力資源管理問題。在企業(yè)經(jīng)營過程中，存在過度分工和人員用工現(xiàn)象，缺點太多，員工適應能力差，工作效率低。目前，我國企業(yè)提高勞動效率應從以下三點入手：

一是根據(jù)企業(yè)經(jīng)營流程，梳理企業(yè)生產(chǎn)活動中的部門設(shè)置，具有實際意義的部門與職能相近的部門合并；

其次，根據(jù)實際生產(chǎn)活動的工作量重新設(shè)置崗位，確保每個崗位都有自己的意義，每個員工都有相應的工作任務(wù)；

第三，培養(yǎng)復合型人才，目前，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，由于產(chǎn)品需求的頻繁變化，其生產(chǎn)活動的變化也更加頻繁，從而導致了很多人做一些工作，一些工作沒有做完的現(xiàn)象。

第四，這主要是因為員工的整體素質(zhì)太低了。在企業(yè)經(jīng)營過程中，鍛煉員工對不同崗位的適應能力，培養(yǎng)員工的綜合素質(zhì)，是保證員工工作效率的重要手段。

二、在某公司的實際應用效果

1、企業(yè)生產(chǎn)管理意識發(fā)生深刻變化

在某公司，通過對員工的精益生產(chǎn)管理培訓，企業(yè)員工對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營有了更深入地了解，最重要的是，精益生產(chǎn)管理模式拓寬了員工的視野，使他們了解自己實際工作中的短板，日常工作中的短板，這些短板和不足應該如何改進等等。

企業(yè)員工在這些領(lǐng)域的意識提高后，極大地激發(fā)了他們管理企業(yè)的積極性。在企業(yè)的日常運作中，企業(yè)員工往往可以結(jié)合實踐。工作經(jīng)驗提出了改進生產(chǎn)活動的建議，有效提高了員工的工作效率。這樣，企業(yè)員工對提高工作效率的認識和意識，企業(yè)員工工作效率的提高也就水到渠成。

2、縮短生產(chǎn)準備時間

隨著精益生產(chǎn)理念的不斷深入，某公司在物流管控模式上進行了大膽創(chuàng)新。通過組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、流程優(yōu)化等手段，完善物資配送體系，精簡生產(chǎn)。

3、提高機械設(shè)備的開工率

以往某公司的生產(chǎn)過程中，由于需要完成產(chǎn)品，每批產(chǎn)品都需要轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)設(shè)備的工作模式，在工作模式轉(zhuǎn)換的過程中，原材料、機械和工作人員都空缺。30分鐘的生產(chǎn)機械工作模式轉(zhuǎn)換時間占全天生產(chǎn)時間的1/16，造成生產(chǎn)時間的極大浪費，導致產(chǎn)品故障。單位成本大幅上升。

該公司在實施精益生產(chǎn)管理理念后，對生產(chǎn)設(shè)備的模式轉(zhuǎn)換進行了深入研究，制定了一套生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)下的模式轉(zhuǎn)換方法，規(guī)范了生產(chǎn)設(shè)備的外部轉(zhuǎn)換工作，公司主要生產(chǎn)設(shè)備的工作模式轉(zhuǎn)換時間由過去的30分鐘縮短到現(xiàn)在的10分鐘，降低了66.6%。僅這一改進每年就為公司增加500萬元的經(jīng)濟效益。

4、減員增效成效顯著

隨著精益生產(chǎn)管理理念的實施，某公司進行崗位調(diào)查，并對相關(guān)信息進行了修訂。為達到作業(yè)標準，完善作業(yè)流程，擴大崗位職責，提高公司員工工作效率，4年共裁減崗位人員156人，占該公司的操作人員總?cè)藬?shù)的6.37%，平均每年節(jié)省人工成本300萬元。

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