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煤礦機電如何做精益管理呢?新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理是指通過優(yōu)化資源配置和業(yè)務流程,強化運行過程管理和細節(jié)管理,追求持續(xù)改進,努力使企業(yè)不斷適應內外部環(huán)境的變化,增強創(chuàng)效能力和核心競爭力的自我完善的管理過程。其核心理念是“杜絕一切耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動,以最優(yōu)的企業(yè)運行成本和生產成本,創(chuàng)造最佳效益”。
精益管理咨詢
一、煤礦機電管理的定義
1、煤礦機電系統(tǒng)
就我國目前大中型煤礦的生產系統(tǒng)而言,煤礦機電系統(tǒng)包括機電輸送系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信系統(tǒng);機電設備、設備維修車間、從事機電管理、設備操作的團隊、和維護等。
2、煤礦機電管理
煤礦機電管理是運用企業(yè)管理理論,對煤礦機電系統(tǒng)的機電業(yè)務流程、人員操作、設備管理和運行成本進行科學管理,以實現煤礦機電系統(tǒng)的安全可靠。運行,設備全生命周期運行成本最低,設備資金利用率最高。
二、煤礦機電管理現狀
目前,隨著煤礦自動化、信息化的發(fā)展,煤礦機電管理逐步進入信息化階段,與以前的管理水平相比有了很大提高,如設備管理軟件的使用、在線監(jiān)控等。設備運行數據、設備故障在線診斷、卡車智能調度等,但大部分還處于信息收集和共享階段,收集到的設備信息還沒有進行分析,不能很好地引導和改善。此外,機電業(yè)務流程沒有通過信息化手段鞏固,人員操作不規(guī)范。這主要體現在以下幾個方面:
1、特種機電操作人員操作不規(guī)范,安全意識薄弱
2、機電管理不規(guī)范
3、煤礦機電管理尚未信息化,工作效率不高
4、煤礦機電設備未達到滿壽命。周期管理導致資金大量浪費
三、煤礦機電管理精益模式
針對上述問題,結合目前國內煤礦機電信息化發(fā)展現狀,以及煤礦精益管理的市場需求,對煤礦機電管理精益模式提出以下建議:
1、機電行業(yè)業(yè)務流程
機電管理的目標相對容易,即在運行成本最低的前提下實現機電系統(tǒng)的安全可靠運行,最大限度地提高機電系統(tǒng)和機電設備的資金利用率。但是如何逐層分解和實現這個目標是非常困難的。沒有比通過增強的業(yè)務流程管理確保執(zhí)行更好的方法了。制定煤礦機電管理流程不僅僅是做正確的事,更重要的是如何正確地做事。
煤礦機電管理是將煤礦機電管理分解量化為具體數量和程序,細分管理目標、標準、任務、流程等,實施精準規(guī)劃、精準決策、精準控制、精準管理。最小化管理資源,降低管理成本。煤礦機電管理的關鍵流程主要包括:①電氣系統(tǒng)初步選型和配套流程。②機電系統(tǒng)運維業(yè)務流程。③機電系統(tǒng)維修業(yè)務流程。④機電系統(tǒng)報廢處置業(yè)務流程。
2、人員操作標準化
煤礦員工是由一群具有不同素質和文化背景的人組成的。我國煤礦事故頻發(fā),很大程度上是由于整體文化素質不高隨著煤礦機械化的普及,對人員素質的要求與日俱增。要實現現代煤礦安全的快速發(fā)展,最切實可行的途徑是加強廣大煤礦職工的安全意識和操作技能培訓,提高職工的綜合素質。
人員操作規(guī)范化是結合各工種工作所涉及的知識范圍和有關制度、規(guī)定,制定煤礦綜采設備維護保養(yǎng)、重大設備操作、重點設備種類等操作規(guī)范工作。規(guī)范員工的工作標準,有效控制員工的工作行為,讓員工學會標準、掌握標準、應用標準,實現“應知、應會、應用”的三個飛躍,即減少和預防事故發(fā)生。煤礦實現從“零死亡”到“零傷害”的最有效途徑之一。
要引入“流程管理”的概念,應用信息化流程管理軟件,整合傳統(tǒng)的“三大流程”,使后期操作流程更加規(guī)范、標準化、科學,更加符合現場實際情況,操作比較滿意。為了安全需要,只有煤礦員工有規(guī)范的操作程序,標準化、規(guī)范化的操作,才能提高工作效率和工作質量,保證設備的完整率,保證系統(tǒng)的可靠性,保證運轉率,保證系統(tǒng)和資產的利用效率,降低故障率,提高資產利用率。
3、設備管理信息化
①設備檔案信息全記錄
(1)為每臺機電設備進入煤礦建立設備信息檔案,記錄所有設備進入煤礦前的信息。
(2)記錄設備在使用過程中的每次故障、維修、保養(yǎng)等所有信息,直至分配或報廢,建立日常設備故障數據庫。數據庫內容主要包括設備型號、故障描述、原因分析、判斷方法、故障處理過程、安全注意事項、工具材料準備7個方面。便于操作者了解故障原因及排除方法。有效防止類似事故的發(fā)生,縮短物料組織準備和故障排除時間。
②設備運行信息全程監(jiān)控
(1)煤礦設備運行數據實時監(jiān)控。
(2)利用設備在線檢測系統(tǒng),主要測量各電機、減速機的溫度和振動,檢測設備運行是否正常,有無異常磨損。打破以往維修人員負責設備維修的慣性思維,將點測溫儀等相應的設備運行檢測儀器分配給崗位人員,組織記錄檢測結果,并及時反饋給機電維修人員,形成全方位、全面的設備工藝運行監(jiān)督。
③設備狀態(tài)信息全面分析
設備信息全面分析是對設備運行信息進行分析總結,制定設備維護計劃。
(1)設備維修周期按設備廠維修手冊制定。
(2)根據設備備案信息,根據每臺設備的“健康狀況”,有針對性地制定細化的維修標準和工單,并在現場進行,嚴格執(zhí)行,維護逐項、逐項進行。
(3)根據設備運行信息,根據設備維修周期,利用軟件分析設備可能存在的隱患,制定預防性維修計劃。
煤礦機電如何做精益管理呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等