微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
精益生產(chǎn)中的自動化如何實踐?新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
一、我國自動化制造技術(shù)特點
1、強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性
精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)特別注重人力資源,員工的智慧和創(chuàng)造力被視為企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)最重要的成功因素,也是企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展的有效動力。
企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時,會平等對待所有員工,平等對待,重視員工提出的建議和意見,尊重員工的每一個想法,精益生產(chǎn)方式也特別注重對員工的培訓(xùn),通過培訓(xùn),企業(yè)的高管可以看到每個員工的潛力,充分挖掘他們的潛力,使他們在企業(yè)中創(chuàng)造出最好的業(yè)績。當(dāng)然,團(tuán)結(jié)協(xié)作也是精益生產(chǎn)的要求,在確立企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下,精益生產(chǎn)的具體工作內(nèi)容和分工比較模糊,但特別要求全體員工相互配合,齊心協(xié)力完成工作,創(chuàng)造效益。
2、精簡高效
精益生產(chǎn)的目的是有效減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中過度占用的資源,從而降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。對于企業(yè)生產(chǎn)來說,精益生產(chǎn)是一種理念,一種生產(chǎn)戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)自動化技術(shù)的特點是精簡高效,同時充分滿足客戶的需求和期望。
以客戶的需求為企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點,對企業(yè)有著重要的影響。精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)在一定程度上促進(jìn)了生產(chǎn)的均等化和同步化,保證了整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量,減少了環(huán)節(jié)的浪費(fèi),從而實現(xiàn)了柔性生產(chǎn)和“零浪費(fèi)”,最終提高了生產(chǎn)效率。公司的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。
3、業(yè)務(wù)管控理念的提升
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式中的自動化技術(shù)是基于雇傭制度的雇傭關(guān)系,強(qiáng)調(diào)個體工作的高效分工。但精益生產(chǎn)起源于日本,受東方文化的影響,精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)強(qiáng)調(diào)工作組的協(xié)調(diào)配合,可以防止個體工作對業(yè)務(wù)的負(fù)面影響,這消除了業(yè)務(wù)控制中的浪費(fèi)。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一定數(shù)量的次品視為生產(chǎn)過程的必然結(jié)果。但實際上,在精益生產(chǎn)中使用自動化技術(shù)可以完全減少這些不良品。通過組織的分權(quán)和人的合作,可以消除不良品帶來的不利影響,也可以減少不良品,從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率的提升。
二、我國自動化的現(xiàn)狀與問題
1、企業(yè)信息傳遞方式落后
精益生產(chǎn)是一種基于Internet/Intranet供應(yīng)鏈的管理模式,精益生產(chǎn)需要發(fā)展自動化技術(shù),充分利用EDI/Internet,但根據(jù)我國目前的情況,企業(yè)信息傳遞方式還比較落后,缺乏科學(xué)的合作對策和委托實現(xiàn)機(jī)制。因此,自動化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的普及在我國也非常狹窄,除大專院校外,只有部分大型企業(yè)可以在精益生產(chǎn)中使用自動化技術(shù),在其使用過程中,精益生產(chǎn)的自動化程度不足,對技術(shù)的深入調(diào)查未能收集和總結(jié)精益生產(chǎn)產(chǎn)生的反饋信息。
2、未能與企業(yè)實際情況相結(jié)合
實施精益生產(chǎn)模式是一項比較重要的戰(zhàn)略性改革,需要根據(jù)企業(yè)實際情況制定具有企業(yè)特色的精益生產(chǎn)計劃。但從我國目前的情況來看,中國企業(yè)對外部資源的利用程度較低,與供應(yīng)商的合作也沒有達(dá)成共識。仍然沿用傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟(jì)體制,在選擇供應(yīng)商方面也缺乏主動性和積極性,一個企業(yè)的發(fā)展是極其不利的,精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)只有與企業(yè)的改制、重組、轉(zhuǎn)型緊密結(jié)合,以發(fā)揮應(yīng)有的效果。
3、對員工觀念的誤解
精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)是一項復(fù)雜而實用的技術(shù),需要員工對精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和條件有深刻的認(rèn)識。但是現(xiàn)在大多數(shù)公司都是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和條件概念模糊,直接影響精益生產(chǎn)自動化技術(shù)的提高。精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)需要一個持續(xù)改進(jìn)的過程,但國內(nèi)很多企業(yè)忽視了持續(xù)改進(jìn)的重要性,對精益生產(chǎn)方法認(rèn)識不夠,導(dǎo)致企業(yè)在實施過程中未能建立完善的制度。
4、員工職能分散
我國很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)方式時,沒有按職能劃分質(zhì)量管理、技術(shù)改造、市場調(diào)研等。功能比較分散和模糊。企業(yè)在精益生產(chǎn)模式下實施自動化技術(shù),成立所謂的專門領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),是極為不利的。
有的企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時,對精益生產(chǎn)的背景和具體環(huán)境沒有深入了解,只是憑印象模仿精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù),有的甚至只用一種技術(shù)進(jìn)行精益生產(chǎn)。該系統(tǒng)的推廣應(yīng)用流于形式,沒有達(dá)到預(yù)期的效果,有的甚至產(chǎn)生了不良影響,調(diào)整精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)需要不斷的改進(jìn)和努力,只有這樣,才能提高企業(yè)的整體效益。
三、我國自動化的發(fā)展前景
一直以來,企業(yè)一直希望通過先進(jìn)、規(guī)范的管理思想來提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以提高生產(chǎn),獲得更大的效益。精益生產(chǎn)模式為企業(yè)提供了這樣一條途徑,自動化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的運(yùn)用,使企業(yè)的生產(chǎn)線得以快速發(fā)展,對生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理產(chǎn)生重要影響。隨著社會的不斷進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,在當(dāng)前環(huán)境下,我國的精益生產(chǎn)理論和方法得到了廣泛的應(yīng)用和傳播。自動化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用,推動了我國自動化技術(shù)的提高。
但值得注意的是,鑒于目前我國自動化技術(shù)盛行,中國企業(yè)要想實現(xiàn)精益生產(chǎn),首先要做的就是減員增效。因為現(xiàn)在很多公司都有人來人多事少,實際需要的人比現(xiàn)在的崗位多,這無疑對企業(yè)的效率產(chǎn)生了影響。事實上,企業(yè)應(yīng)該提高員工的效率,以最少的人達(dá)到最大的效率,從而獲得最高的效益,這是企業(yè)實施精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于自動化行業(yè)。它使自動化技術(shù)從大規(guī)模生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)對企業(yè)最大的好處是有效減少浪費(fèi),通過在精益生產(chǎn)中使用自動化技術(shù),可以精確定義生產(chǎn)的價值,減少各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)消耗浪費(fèi)。將精益生產(chǎn)中的自動化技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用到產(chǎn)品研發(fā)、制造、采購和客戶服務(wù)的各個環(huán)節(jié),從長遠(yuǎn)來看,可以為企業(yè)降低成本、提高效率、增強(qiáng)核心競爭力。
精益生產(chǎn)中的自動化如何實踐?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等