精益生產方式如何解決企業(yè)管理問題？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式是從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，以社會需求為基礎，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地實現(xiàn)企業(yè)效益的一種新型生產方式，是企業(yè)生產要素的優(yōu)化配置方式。

其核心思想是杜絕浪費，持續(xù)改進，在生產環(huán)節(jié)消除一切浪費，撤掉一切不增值的崗位，改進產品開發(fā)、設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，滿足市場需求，實現(xiàn)最高質量、最低成本、高效益其實質是優(yōu)化管理流程、均衡生產、實現(xiàn)零缺陷、實現(xiàn)拉模定時生產。

近年來，許多企業(yè)大力推進精益生產，將其作為實現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施，越來越受到企業(yè)管理者的重視。探討推進服裝企業(yè)精益生產的措施和建議。

一、現(xiàn)狀及分析

目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式，雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，使企業(yè)基礎管理水平有了很大改進，但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、生產管理方面

①協(xié)調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承制單位之間存在推卸責任現(xiàn)象。

②閑置的浪費。有固定資產的閑置、廠房生產設備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復雜化等。

③管理成本的浪費。生產計劃編制不嚴謹，有關基礎數(shù)據(jù)、信息不準確、不及時，計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多，生產計劃執(zhí)行不嚴肅。

④廢品的浪費。工藝、加工設備甚至人為因素的影響，致使加工過程廢品過多。

⑤產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和制造缺陷，使得產品返工，增加了制造成本。

2、生產現(xiàn)場方面

①等待產生的浪費。作業(yè)不均衡、檢修設備、故障排除、施工等待、技術質量問題的解決過程等都使生產過程停滯等待，直接造成損失和浪費。

②不良品的浪費。生產制造過程中，不良品的產生直接造成材料、機器設備、人員等方面的浪費。

③加工工藝流程的編制、工裝設備的使用不合理導致的浪費。

④庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。

3、人員素質方面

企業(yè)由于種種因素的影響，致使高水平的管理人員、專業(yè)技術人員和技能人才的流失。

二、對策措施精益生產方式就是解決、消除當前生產問題的有效方法。

具體實施方案如下：

1、加強精益生產管理培訓強化高層管理者、中層管理者的培訓，普及一般員工的培訓。

其目的在于：

①引起高層管理者的足夠重視。

企業(yè)的高層管理者是實施精益生產方式的關鍵，要讓高層管理者充分認識到，精益生產方式是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的有利武器，可以促使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。

②轉變中層管理者觀念。

中層管理者要身體力行、服務于一線的員工，實行目視化管理。使參與精益生產的每一位員工隨時能知曉企業(yè)各項經(jīng)營信息，從而產生良好的想法和建議，中層管理者能夠確保這些建議得以實施。

③提高員工技能和參與意識。

通過學習和培訓，提高員工操作技能和管理能力，以及對精益生產方式的認知水平。企業(yè)要運用授課、標語、報紙、宣傳櫥窗等多種形式進行培訓、宣傳教育。通過培訓要使每個員工重新認識自己，把自己當作精益生產團隊的成員參與其中。

2、抓好現(xiàn)場管理

搞好現(xiàn)場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響著員工的工作表現(xiàn)和工作效率。采用5S管理是創(chuàng)建一流生產環(huán)境的重要舉措，創(chuàng)造有條不紊的現(xiàn)場環(huán)境、維護最佳作業(yè)流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區(qū)域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

3、完善質量管理

精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現(xiàn)質量問題時有權停止生產、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。

生產過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質量問題。

4、實行標準化作業(yè)

標準化作業(yè)是精益生產方式的重要內容，在開始階段標準化作業(yè)可以分步走。

第一步：可按原有的習慣和現(xiàn)有的工藝編制初步的作業(yè)標準，且作業(yè)標準應能正確反映現(xiàn)實；

第二步：在實施第一步已建立的標準化作業(yè)的基礎上規(guī)范作業(yè)，逐步提高標準化作業(yè)水平。

5、加強設備預防維護保養(yǎng)

設備故障會造成生產線停頓，要實現(xiàn)準時生產就必須做好設備預防維護管理工作，追求100％的設備可動率。設備預防維護強調全員參與，使用人員全面了解掌握設備特點、使用和維護好設備；管理部門應制訂警示措施，使設備管理由故障維修向事先預防的方向發(fā)展，做到異常報警、自動停止、快速轉換等。

6、實行目視管理

目視管理的目的就是讓每位員工了解與生產狀況相關信息，利用公告欄等多種形式定期進行信息公布，使生產計劃、存在的問題、產出量、質量狀況、設備狀況、人員培訓、成本數(shù)據(jù)等信息滲透到每個層次。

7、制訂科學的生產流程

以產品交貨期為最終時間節(jié)點，制訂出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期組織、協(xié)調工作，以確保產品生產的每個環(huán)節(jié)流轉有序、每個步驟不拖延。

8、不斷追究盡善盡美

精益生產的最終目標是始終追求完美，杜絕組織內部的浪費，遵循PDCA循環(huán)原則，不斷改進和完善。

推行精益生產方式，必須在充分理解精益生產精髓的基礎上，堅持以人為本，把精益生產理念貫穿于產品生產的全過程，不斷改進和提高，使精益生產制度化、日?；?、標準化。

精益生產方式如何解決企業(yè)管理問題？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。