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精益管理的實(shí)質(zhì)是什么呢?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP-Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯。P.沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析,認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益咨詢(xún)
精益是一套工具、管理系統(tǒng)和理念,可以改變醫(yī)院的組織和管理方式。精益是一種方法,使醫(yī)院能夠通過(guò)減少錯(cuò)誤和等待時(shí)間來(lái)提高他們?yōu)榛颊咛峁┑淖o(hù)理質(zhì)量;它通過(guò)消除障礙并讓他們專(zhuān)注于提供護(hù)理來(lái)支持員工和醫(yī)生。精益是一種在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)醫(yī)院系統(tǒng)的系統(tǒng)——降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。精益還有助于消除孤立部門(mén)之間的孤島,使醫(yī)院不同部門(mén)之間能夠更好地協(xié)作,以造?;颊摺?/p>
精益思想就是用更少的人力、更少的設(shè)備、更少的時(shí)間、更少的空間做更多的事情——以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。對(duì)醫(yī)院而言,提高質(zhì)量減少返工、改進(jìn)技術(shù)以縮短住院時(shí)間、增加執(zhí)業(yè)醫(yī)師增加高質(zhì)量醫(yī)療服務(wù)的供給、減少患者的非醫(yī)療支出等,是最終目標(biāo)。
精益文化以人的發(fā)展為核心,技術(shù)工具(生產(chǎn)什么)、管理工具(如何管理)、哲學(xué)觀念(相信什么)三個(gè)模塊均衡發(fā)展,精益文化是有機(jī)結(jié)合形成的。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心,是因?yàn)檎麄€(gè)醫(yī)院要形成一種尊重、關(guān)愛(ài)、信任員工的氛圍,因?yàn)橹挥泄芾碚咦寙T工滿(mǎn)意,員工才能讓患者滿(mǎn)意。
精益管理理念是要有一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo),即追求長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。我國(guó)醫(yī)院的主體是以承擔(dān)公益事業(yè)為主要任務(wù)、以社會(huì)效益為第一要?jiǎng)?wù)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)的公立醫(yī)院。否則,目前醫(yī)院過(guò)度盈利的現(xiàn)實(shí)就無(wú)法得到糾正。
推薦的精益管理5S方法
精益管理的技術(shù)工具是指精益實(shí)施和應(yīng)用的工具和方法,如5S管理法、改進(jìn)法(持續(xù)改進(jìn))、可視化管理等,這里重點(diǎn)講解下5S管理法。
整理(SEIRI)區(qū)分醫(yī)院工作場(chǎng)所的必需品和非必需品,哪些是搶救的必要設(shè)備和藥品,哪些是非必需品或使用頻率較低。第一步將是經(jīng)常使用或者選擇必要的設(shè)備和物品,放在便于取用、方便醫(yī)務(wù)人員使用的位置;第二步,將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方,但要確保在需要使用的時(shí)候可以輕松方便地找到;通過(guò)三個(gè)步驟,您可以使用顏色徽標(biāo)來(lái)區(qū)分它以便于搜索。
整頓(SEITON)把物品放在最容易拿的地方,避免任何動(dòng)作的浪費(fèi),防止錯(cuò)誤或異常情況的發(fā)生,即每件物品都要有固定的地方,固定的位置存放,固定的位置拿走,補(bǔ)充和使用后及時(shí)放回。例如,在應(yīng)急車(chē)輛和柜子中,可以快速清晰地識(shí)別包含哪些物品,在需要時(shí)縮短檢索時(shí)間,提高效率。
清掃(SEISO)工作場(chǎng)所必須干凈整潔。尤其是在醫(yī)院,比如醫(yī)療垃圾和生活垃圾要分開(kāi),污染區(qū)、半污染區(qū)和潔凈區(qū)要分開(kāi),很多醫(yī)療設(shè)備也要清潔。
清潔(SEIKETSU)在前三個(gè)步驟的實(shí)施基礎(chǔ)上,每個(gè)員工都有責(zé)任維護(hù)已經(jīng)產(chǎn)生的良好成果,形成工作標(biāo)準(zhǔn),并使其公開(kāi)化和制度化,因?yàn)檫@些良好的工作行為和做法會(huì)減少錯(cuò)誤,導(dǎo)致高效的工作并保持安全的工作環(huán)境和工作質(zhì)量。
素養(yǎng)(SHITSKE)培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神,要求每位員工養(yǎng)成5S工作習(xí)慣,形成制度和標(biāo)準(zhǔn),自覺(jué)遵守執(zhí)行。
在實(shí)施精益管理的同時(shí),還要引入計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)(PDCA)方法。PDCA方法認(rèn)為,任何新的和改進(jìn)的環(huán)境都是未來(lái)改進(jìn)的起點(diǎn),永遠(yuǎn)不要對(duì)自己的表現(xiàn)感到滿(mǎn)意。
精益管理的實(shí)質(zhì)是什么呢?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等