我們應該從精益生產管理中學到什么？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種以最大限度減少企業(yè)生產所需資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以小投資獲得大生產，這同時也是一種理念和文化。實施精益生產是追求卓越，是精益求精、盡善盡美，是為實現(xiàn)七個零目標而不斷努力。所以我想把精益生產稱為管理藝術。

不斷優(yōu)化，杜絕一切浪費，消除生產環(huán)節(jié)一切浪費，撤掉一切無附加價值的崗位；通過不斷改進，精簡產品開發(fā)、設計、生產管理中不產生任何附加值的工作，到目前為止，任何企業(yè)都可以達到企業(yè)管理的七零境界。藝術都是日積月累的結果。中國古人說“志存高遠”，追求七零境界應該成為企業(yè)生產管理的目標。實現(xiàn)這個目標的方法是不斷優(yōu)化，不斷改進。

精益生產咨詢

任何好的管理理論或方法必須結合本企業(yè)實際，才能給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學習運用，管理模式只能作為參考。精益生產管理的本質還是包括企業(yè)完善的管理體系、積極提升、團結合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，應該從精益生產管理中學習什么？

1、學習流程規(guī)范、精準生產

優(yōu)化完善作業(yè)流程應該成為企業(yè)提高工作效率和效益的要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產。精準生產要求計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

2、學習和引進面質量管理方法

所謂面質量管理就是員、面、方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。如果在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產品質量零不良就是這樣生產出來的。

3、學習不斷優(yōu)化、持續(xù)改進

過于強調成本控制，忽視成本運籌。成本管理就本質而言。是一項指揮和控制組織的協(xié)調活動，來協(xié)調產品之間、流程之間、作業(yè)之間的復雜關系。在實際的成本管理中，我們會發(fā)現(xiàn)很多關于成本對象之問關系的問題.比如豐田對供應商壓價導致油踏門質量缺陷所反映的采購成本與召回事件所帶來的質量成本之間的矛盾關系、豐田通過新車室內測試來降低預防成本與增加損失成本之間的矛盾關系、豐田廣告費投入與銷售收入增加之間的數(shù)學模型關系等解決這些成本之間的矛盾關系，需要在整體上對成本之間的關系進行運籌：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以達到整體成本優(yōu)，矛盾平衡得不好，局部成本效果優(yōu)但整體成本效果可能是差。

過程管理與結果管理存在厚此薄彼現(xiàn)象。精益生產屬于過程管理，而成本控制屬于結果管理，企業(yè)實際的成本管理是結果管理與過程管理相互結合的過程。結果管理是優(yōu)先于過程管理的，如若沒有規(guī)定好質量成本的目標成本，則精益生產管理就沒有了持續(xù)改進的成本方向和目標。在過程管理中投入太多精力，有可能造成投入質量預防成本過高而引起企業(yè)質量過剩；太注重結果管理，又有可能因為目標成本壓得太低，影響作業(yè)質量。豐田因對成本的過度重視，極力壓低目標成本，從設計與采購到生產與物流，與成本相關的所有鏈條、所有作業(yè)的成本都在壓縮，為豐田汽車質量缺陷埋下了伏筆。

4、精益管理是轉危為機的基本保障

精益化管理是以精細操作為基本特征，通過提高員工素質、克服惰性、控制企業(yè)“跑冒滴漏”，強化協(xié)作管理，從而達到降低企業(yè)經營風險，提高企業(yè)整體效益的目的。加強各級干伍建設，提高領導干部能力和管理水平。在各級領導班子中深入開展“四好”領導班子創(chuàng)建活動，對中層干部注重提高其“四種能力”，即準確領會公司決策意圖的能力、帶隊伍的能力、協(xié)調能力和專業(yè)指導能力。其次，逐步引入內部競爭機制，建立科學的選人用人制度，大力加強培訓，提高員素質和專業(yè)水平。再次，加大干部交流力度，改善公司的人員結構，增強公司的隊伍活力，提高公司一體化管理水平。

1.沒有充分營造企業(yè)的危機意識

企業(yè)在精益變革之前需要為整個組織尋找變革的動力，在精益變革的一開始就塑造充分的危機感是非常必要的，它可以充分調動每個人的能量，但要通過建立危機意識來讓員工產生逃離舒適區(qū)的動力也絕非易事，需要很好的設計和策劃，例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個很好的策劃。

2.沒有充分獲得團隊的支持資源

領導的參與帶動與鼓勵是佳的省力杠桿，要撬動整個組織的變革，缺少這個事半功倍的杠桿精益變革的實施會舉步維艱。

3.缺少一個清晰的目標狀態(tài)

很多企業(yè)在進行精益轉型時缺乏清晰的愿景。僅僅靠企業(yè)內部公布的目標KPI，實際上是不夠的。因為有很多內容無法用KPI解釋，所以這里必須引入目標狀態(tài)這個概念。例如，單流、生產帶動、工廠內能聽莫扎特的音樂等就是目標狀態(tài)，這個目標狀態(tài)會引導我們每個人和團隊每天的改善。

我們應該從精益生產管理中學到什么？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益管理活動打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！