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如何選擇可靠的精益生產(chǎn)咨詢公司?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新、永無止境的追求。精益生產(chǎn)就是要落實管理職責,并使管理職責具體化、明確化。就要求每一個管理者都要到位,各司其職。第一次就把工作做對,每天的工作都要清零和完成,而且每天都要檢查當天的情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正,及時處理,等等。那么如何選擇一家靠譜的精益生產(chǎn)咨詢公司。
精益生產(chǎn)咨詢
管理困境及壓力:
1.原料、能源價格不斷上漲;
2.勞動力成本快速上升;
3.勞動力相對短缺;
4.國家政策從以發(fā)展為根本過渡到以和諧為根本;
5.員工隊伍缺失職業(yè)化素質(zhì)和市場化意識;
6.資源利用率低、消耗大;
7.技術(shù)水平較差,創(chuàng)新能力不足;
8.管理相對落后。
精益生產(chǎn)項目收益:
1、人才育成:
為企業(yè)培養(yǎng)具有精益生產(chǎn)的思想意識,掌握精益生產(chǎn)改善工具、方法、實施步驟及要點的內(nèi)部推行骨干
2、有形成效:
人均產(chǎn)出提升20%~35%
生產(chǎn)計劃達成率提升20%~35%
客驗品質(zhì)不良率下降20%~35%
降低庫存20%~50%
降低成本15%~30%
激活企業(yè)改善DNA,形成全員改善的精益改善文化及改善成果
3、標準體系及機制建立
生產(chǎn)計劃體系及機制建立
品質(zhì)管控機制及標準體系建立。
精益生產(chǎn)咨詢可以為企業(yè)的管理解決以下問題:
1、精益生產(chǎn)咨詢-消除生產(chǎn)等待的浪費
生產(chǎn)過程中員工需要等待工作,這就是一種浪費。出現(xiàn)這些問題主要有很多的原因:比如生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產(chǎn)計劃安排不均衡使機器閑置等等,非增值作業(yè)就是無形成本的增加,造成生產(chǎn)能力的浪費,使工人工資和設備空轉(zhuǎn)造成成本增加。不斷地挖潛增效,就要從生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)是否存在浪費現(xiàn)象。
2、精益生產(chǎn)咨詢-消除庫存積壓造成的浪費
管理失控會造成產(chǎn)品庫存積壓,庫存積壓會造成資金積壓,增加轉(zhuǎn)移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果:一是產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作;二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加;三是管理混亂被掩蓋,先入先出作業(yè)成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產(chǎn)品積壓。
3、精益生產(chǎn)咨詢-消除脫離市場需求的過高產(chǎn)品設計造成的成本浪費
過分的產(chǎn)品加工會造成人工浪費,如多余的作業(yè)時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加,進而影響產(chǎn)量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度、強度、或無用的功能結(jié)構(gòu)等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產(chǎn),勢必造成成本增加、利潤減少。
4、精益生產(chǎn)咨詢-消除產(chǎn)品質(zhì)量出問題造成很大浪費
成本增加往往是產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的。產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題是一種極大的浪費。缺陷產(chǎn)品的返工會增加成本,如工時、人力、工具、設備、管理成本、客戶服務等。額外的索賠和相應的廢物處理和返回費用也是浪費,增加了市場成本。質(zhì)量問題導致信用等級降低,失去客戶的信任就等于失去了市場。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”是提高企業(yè)效率和效益,降低企業(yè)成本的關鍵。
如何選擇可靠的精益生產(chǎn)咨詢公司?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等