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新益為5S咨詢公司概述:對基本任務而言,精益質(zhì)量管理支持工具重點是直方圖和控制圖,相關理論是統(tǒng)計過程控制,即SPC;對第二層任務而言,在前面工具基礎上,重點是6西格瑪管理理論和方法。
精益質(zhì)量管理
1、直方圖簡介
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若千間隔相等的組,以組距為底邊,以落入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù),按比例構成的若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括:觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況:通過直方圖形狀,判斷生產(chǎn)過程是否正常,判斷工序是否穩(wěn)定,并找出產(chǎn)生異常的原因計算工序能力,估算生產(chǎn)過程不合格品率。
在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上,通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結出的不同形狀常見質(zhì)量原因,這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。
對正常型直方圖再進一步與公差限的結合,可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況,直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有:理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖簡介
控制圖是畫有控制界限對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行控制的一種圖??刂茍D是直方圖的一種變形,其將直方圖順向轉(zhuǎn)90度再反轉(zhuǎn),再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值,上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差。
當生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時,產(chǎn)品質(zhì)量特性(總體)服從正態(tài)分布,樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關統(tǒng)計定理,如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài),則認為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列,通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控,通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常??刂茍D較直方圖在質(zhì)量預防和過程控制能力方面大為改進。
控制圖的主要用途有:分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定:及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況,預防不合格品產(chǎn)生;檢查生產(chǎn)設備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求:對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定。
3、六西格瑪管理簡介
在6西格瑪管理中,通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值,公式為Z=(USL一LSL)/2σ,即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的,即公式中分子所代表的公差將不斷減少,要求標準差應不斷降低,以適應顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。
達到6西格瑪水平是指Z等于6.用正態(tài)分布來解釋,就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個標準差:傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個標準差,不合格率控制在0.27%水平。6西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破,將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應認識到,以3西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制SPC理論和方法,在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高,3倍標準差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮,通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
Z還有另一種表達形式用百萬分之缺陷率(ppm)來表示。一個服從正態(tài)分布的過程,其超出規(guī)范限的缺陷百分比與西格瑪水平是一對應的。根據(jù)這個規(guī)律,我們可以通過測量缺陷的比率,估算過程的西格瑪水平Z,并以此考察過程滿足顧客要求的能力。
當分布中心無漂移時,即樣本均值與分布中心重合時,3西格瑪水平對應的不合格率為0.27%,即2700ppm;6西格瑪水平對應的不合格率為十億分之二,即0.0024ppm。分布中心無漂移為理想狀態(tài)。當分布中心上下漂移1.5σ時,3西格瑪水平對應的不合格率為66807ppm;4西格瑪水平為6210ppm;5西格瑪水平為233ppm;6西格瑪水平為3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ來設定西格瑪標準,6西格瑪水平為3.4ppm。這成為6西格瑪管理的默認標準。
在企業(yè)追求由3西格瑪向6西格瑪?shù)倪^程中,每提高1個西格瑪水平,質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究,對一個3西格瑪水平的企業(yè)來說,提高一個西格瑪水平可獲得下述收益:利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%一18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%一30%。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等