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精益質(zhì)量管理4大原則5大法寶?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-06-23 瀏覽次數(shù):

    精益質(zhì)量管理4大原則5大法寶?新益為質(zhì)量管理咨詢公司概述:精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要策略。今天我們與大家分享精益質(zhì)量管理的4大原則和5大法寶。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益質(zhì)量管理的原則

     

    精益質(zhì)量管理在借鑒了精益生產(chǎn)和ISO質(zhì)量管理體系的理念,形成了 “三不”和持續(xù)改進的原則。

     

    1、不制造不合格品

     

    每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵,這是“三不”理念中的重點,只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不合格品”的執(zhí)行;

     

    2、不輸送不合格品

     

    操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后,立即暫停本道工序的生產(chǎn),以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發(fā)現(xiàn)不合格品,員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法,對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢;質(zhì)檢員依具體情況而定,對每進工序的產(chǎn)品分別進行全檢或抽檢,保證不合格品不被輸送到下道工序;

     

    3、不接受不合格品

     

    操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產(chǎn)品不合格時,應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員,請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因,在徹底解決問題后再開工。

     

    4、質(zhì)量持續(xù)改進

     

    精益求精是精益思想的精髓所在,在產(chǎn)品的質(zhì)量方面,通過不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析,找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素,從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進。

     

    精益質(zhì)量管理的五大法寶

     

    No.1 員工職業(yè)化

     

    精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置,這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓(xùn),將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

     

    對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言,員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化,也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足,但都對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素,是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

     

    No.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

     

    生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶,是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng),其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng),系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素,采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決,以達到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

     

    No.3 工序標(biāo)準(zhǔn)化

     

    工序標(biāo)準(zhǔn)化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶,工序標(biāo)準(zhǔn)化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶,是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位,工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響,概括起來主要有六個方面,即5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測),構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素。

     

    No.4 度量精細化

     

    度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調(diào)的管理要求,在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng)計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的,度量隱含著與標(biāo)準(zhǔn)的比照,數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。而統(tǒng)計則未強調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)的比照,對偏差常不作深究。

     

    No.5 改進持續(xù)化

     

    改進持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調(diào)的理念。改進持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用,是度量精細化的延續(xù)和要求,缺少改進持續(xù)化則度量的作用將削減,而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會缺少新的活力和要求,管理將止步不前甚至于倒退。

     

    精益質(zhì)量管理4大原則5大法寶?以上就是新益為質(zhì)量管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的質(zhì)量管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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