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一、工作重點
采用周報和月報對當周、當月工作進行總結(jié)并制定下周、下月的工作計劃。各責任人按計劃行事,并做到跟蹤、驗證并保證總體任務的完成。
制定部門質(zhì)量目標:包括成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批合格率等,以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。
加強技能知識學習。學習測試和質(zhì)量檢驗方面的知識,提高檢驗人員綜合能力,以便在產(chǎn)能擴大,部門人力緊張時確保部門目標任務的完成。
加強團隊管理,減少人員流失,增進協(xié)作意識,確保部門完整性。
加強制程質(zhì)量控制,設計QC工程圖,搭建質(zhì)量控制的整體框架。
完善質(zhì)量控制流程和檢測手段:建立和完善進料、制程以及成品出貨檢驗之作業(yè)流程和檢驗標準。
客訴分析和解決要落實到根本。目前的客訴分析還不夠深入,質(zhì)量工程師也沒有完全介入到客訴的分析和改進中,改進不徹底。今年在處理質(zhì)量投訴的過程中,要更加重視反復出現(xiàn)的問題,必要時提出預警,積極預防。做到召集相關部門進行原因分析,及時制訂整改措施、預防措施,協(xié)助客服人員在三天內(nèi)回復給客戶,質(zhì)量管理部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。
質(zhì)量管理部在體系方面要進行全面的整理和建設,對各部門的體系文件重新檢討,真真正正做到說、做、寫一致,并分階層培訓,普及ISO知識,對新員工進行上崗培訓并保證充分理解個人工作職責;對管理者進行ISO強制培訓及考核等,并認真學習及執(zhí)行各部門之相關文件。讓各部門熟悉各自工作職能并嚴格按ISO體系文件要求執(zhí)行。
分析過往一年的質(zhì)量問題,體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段不夠完善,有漏洞。主要是對產(chǎn)品檢驗手段和檢驗技術的缺乏,導致很多問題分析得不夠全面徹底。這也是未來質(zhì)量管理部檢驗工作要積極改進的地方。
二、供應商質(zhì)量管理
簽定質(zhì)量保證協(xié)議;
交貨時必須提供產(chǎn)品出貨檢驗報告;
加強來料數(shù)量、包裝外觀等確認;
制作供應商質(zhì)量月報表,定期召開供應商質(zhì)量會議;
跟進供應商質(zhì)量改善行動;
供應商審核與評價;
供應商評級管理: 月批合格率≥95%為A級;月批合格率<95%或≥85%為B級;月批合格率<85%為C級;對被評為C級的供應商發(fā)出糾正預防措施報告,要求其改善質(zhì)量,對整體素質(zhì)較差的供應商建議剔除。
三、行業(yè)(企業(yè))標準的推廣
行業(yè)知識教材的編寫。由質(zhì)量管理部召集研發(fā)、技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員,收集相關的基礎知識,再查閱收集相關的國內(nèi)外標準,把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司的內(nèi)部文件。
對此內(nèi)部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用。
為加強行業(yè)標準的應用,需在公司內(nèi)開展相應的內(nèi)部學習培訓,并進行定期考核,將考核的結(jié)果作為員工晉升和加薪的依據(jù),最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
四、檢驗工具的添置、校正及保養(yǎng)
建立設備管理臺帳,申請表;
建立設備領用借用登記表;
制定設備定期點檢計劃,對設備進行維護和保養(yǎng);
測量系統(tǒng)分析;
制定檢驗設備、儀器、工具的操作指導;
必要時根據(jù)操作指導制定培訓教材。
五、成本控制
合理的預防成本 盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時間,總比造成客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多;
降低檢驗成本 包括儀器設備的維護與校正,人員的培訓等等,檢驗方式的合理運用;
減少不良成本 包括報廢、返修等內(nèi)部損失以及退貨、投訴處理、返修、索賠、運輸、公司形象等外部損失成本。
六、客戶投訴
參照目前的投訴處理流程進行,但是增加下列事項:
當調(diào)查出原因后,必須即時制定出改善措施;
將改善措施落實到工序上實施,并確認效果;
質(zhì)量管理部定期跟蹤投訴改善效果;
對再次發(fā)生類似問題的投訴,一定要追究上次糾正措施實施的有效性之后,再來分析處理;
客訴處理結(jié)果輸出到崗位績效考核。
七、績效考核
工作業(yè)績方面:個人素質(zhì)、工作量、工作效率、工作達成度等;
工作能力方面:計劃性、應變力、改善提案、崗位技能、發(fā)展?jié)摿?、工作思維等;
工作態(tài)度方面:團隊精神、責任感、執(zhí)行力、主動性、言行舉止等;
同時也將把出勤、處罰、獎勵記入評分系統(tǒng),計算總得分。
八、教育培訓
建立培訓登記表格,制定定期培訓計劃,對與品質(zhì)相關的人員進行品質(zhì)意識培訓。有必要時,可安排有關人員接受外部培訓,提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育,鼓勵大家積極向上,積極培養(yǎng)內(nèi)部講師,質(zhì)量工程師都要成為本領域的培訓講師,并對質(zhì)量專題有講授能力,授課覆蓋率要達到應該掌握人數(shù)80%以上,授課人次總和將成年終考核指標之一。
九、品質(zhì)改善活動推進
QCC品管圈活動 •全員參與,全員品管,組織各部門進行QCC活動;
QC舊七種工具(查檢表、層別法、因果圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖)
注意日常數(shù)據(jù)的提取,按季度分析出具體數(shù)據(jù),用于提出預防措施;
5S活動。
【年度質(zhì)量工作計劃案例】
一、目的
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標,組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作,保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性,控制檢測費用,提高工作效率和服務質(zhì)量,以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。
二、組織架構
由于公司的規(guī)模逐漸擴大,產(chǎn)品越來越豐富,業(yè)務量也會越來越大,工作重心將相應變化,為適應目前生產(chǎn)需要,暫時將組織結(jié)構進行調(diào)整,后續(xù)需要增加檢驗員。(具體架構根據(jù)公司情況確定)
計劃將在組織后期發(fā)展需要,品質(zhì)部還需要建立供應商質(zhì)量管理、出貨檢驗等。因此,品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化,標準化。
三、人員規(guī)劃
計劃人數(shù)為5人
1、IQC的進料檢驗人數(shù)從目前的2人提升為5人,并成立專的IQC進料檢驗組。
2、IQC來料不良批次數(shù)目標為≥94%,為完成這個目標,需要有一名專業(yè)的SQM工程師進行供應商的管理的輔導,并且由此人兼任IQC組長一職。
3、為了增強品質(zhì)部的數(shù)據(jù)分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品質(zhì)文員,并由此人兼任文控。
4、為減少產(chǎn)品開發(fā)中存在的品質(zhì)隱患,提升制程的品質(zhì)管控能力,減少客訴不良,處理外發(fā)生產(chǎn)過程中的異常,品質(zhì)主管直接負責。
5、每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質(zhì)檢驗員,以達到對外駐品質(zhì)進行監(jiān)控的目標。
四、區(qū)域規(guī)劃
隨著公司的不斷壯大,公司的品質(zhì)管理體系越來越完善,品質(zhì)部人員的不斷增加,現(xiàn)有的品質(zhì)部的工作區(qū)域已不能適應日異發(fā)展的需要,因此品質(zhì)部需要一個相對獨立的,能夠容納足夠多人員的工作區(qū)域。
五、部門職責
為貫徹質(zhì)量管理體系,促進公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動,保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務,以達到公司利益最大化,暫定以下職責:
1、貫徹公司質(zhì)量方針,不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件,確保ISO9001質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行;
2、根據(jù)公司質(zhì)量目標,督導各部門建立相關品質(zhì)目標,負責對各部門的品質(zhì)管理工作進行評估,并根據(jù)實際業(yè)績和訂單情況組織檢討、規(guī)劃;
3、負責公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實施,組織與推進各種品質(zhì)改善活動。
4、建立質(zhì)量管理責任制,落實到各相關部門(人),建立并完善品質(zhì)考核制度辦法,執(zhí)行“每一道工序嚴格把關,做到人人有職責,事事有依據(jù),作業(yè)有標準,層層有監(jiān)督”;
5、制定本部門考核制度,組織實施績效管理;并提供各項質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù),配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督;
6、制定質(zhì)量管理培訓計劃,開展全面的質(zhì)量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業(yè)務人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓,強化質(zhì)量管理,提高公司全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平;
7、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理,然后發(fā)行到相關部門及人員學習掌握,并落實執(zhí)行;
8、參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計,并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃;
9、負責樣品檢驗,將檢驗結(jié)果反饋到相關部門,促進項目改善,并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關文件;
10、落實供應商的質(zhì)量管理,參與公司合格供應商的評定;
11、按照規(guī)定的作業(yè)流程,參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料,外協(xié)品,半成品及成品進行檢驗,巡視檢驗,形成書面檢驗記錄反饋相關部門;
12、配合商務進行客戶投訴處理,主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行,驗證,減少內(nèi)外部客戶投訴,不斷提高客戶滿意度;
13、負責編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表,建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序;對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核,并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
14、負責定期進行質(zhì)量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報,對于重大質(zhì)量事故,組織專題分析會集中匯報,特殊應急情況向上層匯報。
15、依照質(zhì)量事故處理條例負責公司質(zhì)量事故的調(diào)查處理;
16、負責相關文件,記錄,信息的管理,保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性;
17、與其他部門相關工作的協(xié)調(diào)管理;
18、完成上級臨時交辦的各項任務。
六、崗位說明
為了合理,高效地完成部門工作職責,讓部門所有人員能各司其責,有的放矢,特制定各崗位相應工作職責。按公司具體情況制定崗位目標及職責。(下有職責大全)
七、體系管理
根據(jù)目前現(xiàn)狀,我們公司的質(zhì)量管理體系文件有待完善,為了很好的配合公司業(yè)務和客戶需要,我們必須更新或者重新制定適合的作業(yè)程序,操作標準,檢驗指導書以及各種質(zhì)量記錄報表,完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度。
1、完善公司質(zhì)量目標,根據(jù)公司實際生產(chǎn)狀況制定2015年度公司質(zhì)量目標。督促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標,并健全目標統(tǒng)計辦法。
2、完善糾正與預防措施,做到有異常即改善,有行動有監(jiān)督,有效果要管理。
3、加強不合格品控制,完善標識和追溯系統(tǒng)。
4、設計統(tǒng)計報表,完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計,目前計劃質(zhì)量周報和月報,對供應商質(zhì)量統(tǒng)計,生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計,客戶投訴的統(tǒng)計分析,為生產(chǎn)提供改善方向。
5、實行改善提案制度,全員參與,提高公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量出謀劃策
八、標準化管理
標準的作業(yè)程序有助于提高作業(yè)效率
從質(zhì)量手冊出發(fā),按照手冊的流程,保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序
1、目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點:
更新并完善程序文件,并對流程性作業(yè)程序配上流程圖
更新并完善作業(yè)指導書
擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析
各種改善措施效果確認后的標準化管理,盡量避免再次發(fā)生。
2、檢驗標準
2.1 外部標準
目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè),行業(yè)進行了整理,已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單,便于查詢。
后續(xù)工作中,我們會定期進行標準搜索,更新現(xiàn)有標準或收集新標準,以適應發(fā)展需要。
2.2 公司標準
為了能讓操作員和檢驗員更清楚,更直觀的查閱標準,下階段將完善公司目前的標準,更新部分標準,并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。
其次,針對某些特殊訂單,特別制定品質(zhì)工程圖,對訂單所有工序進行質(zhì)量控制,嚴格把關,保證質(zhì)量,令客戶滿意。
3、存在的不足
我們現(xiàn)在的工作都強調(diào)了 “檢驗”的品質(zhì)作用,忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用,沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實施,針對以上問題我們要做到以下幾點:
訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來,形成文件,為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考
隨時關注客戶變化,及時將變化通知到相關部門
檢驗記錄的完整性,定期將記錄作出報表,召開生產(chǎn)品質(zhì)會議,將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善
所有異常調(diào)查出原因后,除進行質(zhì)量事故處理外,還需要作出行動改善措施或者方案,落實到操作中去,質(zhì)檢員隨時關于改善效果,保證措施的執(zhí)行性和有效性
嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程序。
九、供應商(包括外協(xié))質(zhì)量管理
目前,品質(zhì)部對供應商的管理還處于模糊階段,僅僅是對問題起到了反饋作用,實際上沒有監(jiān)督控制。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入,計劃實施:
1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議
2. 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃,跟進生產(chǎn)
3. 與供應商攜手加強來料箱卡,數(shù)量,包裝外觀等確認
4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗,異常及時反饋品質(zhì)部
5. 作成供應商質(zhì)量月報表,定期召開供應商質(zhì)量會議
6. 跟進供應商質(zhì)量改善行動
7. 供應商審核與評價
十、品質(zhì)控制
1、原輔材料控制
我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商,沒有考慮到供應商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力,造成現(xiàn)在產(chǎn)品不良率高,導致客戶投訴較多,對我公司的品質(zhì)造成了極大的影響,引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此,我們有必要加強源頭控制,增加專業(yè)的SQM人員,對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理,來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。
2、生產(chǎn)線品質(zhì)控制
目前由于我公司的人員很不穩(wěn)定,制造對品質(zhì)的意識還不強,檢查員的基本技能還有待提高,檢測樣品和檢驗規(guī)范還有待完善,開發(fā)設計時未充考慮到對品質(zhì)的影響。
鑒于這樣的情況,為了保證后續(xù)訂單數(shù)量規(guī)模的擴大,做好供應商(生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結(jié)合的方式來進行,當然,檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段,實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質(zhì)標準的意識,強化品質(zhì)標準觀念,從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量,這樣才能保證出貨產(chǎn)品的不良率的降低,產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點,有必要實行:
數(shù)據(jù)記錄
★將不良品批次數(shù)量記錄匯報經(jīng)理處,通知采購,協(xié)助采購采購貨源
★將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(周小月大匯總)
★將訂單要求及相應標準作成直觀文件,便于采購查看。
品質(zhì)意識教育培訓
★對特殊訂單召開緊急會議,進行采購產(chǎn)品品質(zhì)控制通報
★定期召開品質(zhì)會議,對品質(zhì)部的相關投訴情況傳達供應商,作好★改善措施的落實和執(zhí)行,保證改善效果
★作好品質(zhì)培訓,供應商設備的操作的審查
出貨品質(zhì)控制
嚴格進行出貨品質(zhì)檢驗,保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝,數(shù)量,型號,標識等無錯,漏,混等情況的發(fā)生,此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關,重點是對包裝的檢驗,客戶投訴也較多是因為包裝錯,數(shù)量少等情況。
十一、成本控制
1、合理的預防成本
盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時間和成本,在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多.
2、降低檢驗成本
包括儀器設備的維護與校正,人員的工時與培訓等等,檢驗方式的合理運用。
3、減少不良成本
包括報廢,返修,材料,工時,設備的折舊,調(diào)查,處理,檢驗等內(nèi)部損失以及退貨,投訴處理,返修,索賠,運輸,公司形象等外部損失成本。
十二、客戶投訴
參照目前的投訴作業(yè)程序進行,但是增加下列事項:
當調(diào)查出原因后,必須即時制定出改善措施
將改善措施落實到工序上實施,并確認效果
品質(zhì)部定期跟蹤投訴改善效果,包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核
制定月報表,發(fā)行到相關部門指導生產(chǎn)改善
十三、文件管理與統(tǒng)計控制
根據(jù)公司業(yè)務和體系需要,建立各種文件管理臺帳,依據(jù)不同分類制定各種文件清單,按時作成各種質(zhì)量報表,常用軟件:WORD,EXECL,POINT等,常用手法有:QC七大工具,SPC統(tǒng)計過程控制等。
十四、相關部門協(xié)調(diào)工作
為了促進產(chǎn)品實現(xiàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要,經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來,因此,與他們的工作要合理把握部門工作職責。
十五、部門目標
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,分解出本部門的工作目標(依據(jù)公司具體情況定)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等