5S咨詢公司概述：很多企業(yè)產(chǎn)能很高，成品銷量也很不錯(cuò)，但是利潤(rùn)確認(rèn)少，這是為什么，因?yàn)槠髽I(yè)中很多無形的浪費(fèi)會(huì)存在，下面的內(nèi)容可以為大家的企業(yè)自查提供一下方向。

車間現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善

工藝流程查一查

即向工藝流程要效益。

分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。

平面圖上找一找

即向平面布置要效益。

仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品路線最短，配置最合理。

流水線上算一算

即向流水線要效益。

研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過合并、簡(jiǎn)化、分解、去除等等手法，平衡流水線，均衡生產(chǎn)。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)

即向動(dòng)作分析要效益。

這屬于現(xiàn)場(chǎng)IE（工業(yè)工程）應(yīng)用范疇，研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。

搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占70-80%，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的25-40%，要通過對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

人機(jī)工程擠一擠

即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。

人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。

關(guān)鍵路線縮一縮

即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。

將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖，從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線的控制，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)投入產(chǎn)出比的最大化。

場(chǎng)所環(huán)境變一變

即向環(huán)境要效益。

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物，針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題，分別提出改進(jìn)建議，開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。

人機(jī)料法環(huán)說容易，持續(xù)改善不容易！