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精益管理不是什么?又是什么?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-08-13 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工一起進(jìn)行的一場(chǎng)旨在提升企業(yè)能力的修煉,修煉的道場(chǎng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),修煉的對(duì)象是企業(yè)流程、設(shè)備、系統(tǒng)和員工自己。

     

    經(jīng)常有人問,精益生產(chǎn)、精益管理或精細(xì)化管理有區(qū)別嗎?就筆者有限的認(rèn)知來看,它們之間沒有區(qū)別,也無需進(jìn)行區(qū)別。考慮到現(xiàn)實(shí)的需要,特別是人們?nèi)菀渍`以為精益生產(chǎn)只是生產(chǎn)部門的事,建議統(tǒng)一稱為“精益管理”。

     

     

    精益管理

     

    精益管理

     

    精益管理是什么?為了消除人們的誤解,先講一講它不是什么。

     

    一、精益管理不是什么?

     

    1、一方面,人們錯(cuò)以為精益管理就是某一個(gè)結(jié)果。

     

    比如,有人以為,在諸如豐田這樣優(yōu)秀的企業(yè)里看到的,就是精益管理,其實(shí)不然。我們所看到的,只是長(zhǎng)期精益管理收獲的結(jié)果而已。

     

    又比如,有人認(rèn)為提升生產(chǎn)效率20%、30%甚至更高,就是精益管理,這也是錯(cuò)的,這只是精益管理不同階段的里程碑而已。

     

    還比如,人們以為零缺陷、零庫(kù)存就是精益管理,這也不對(duì),零缺陷、零庫(kù)存只能說是精益管理孜孜以求并無限靠近的理想目標(biāo)。

     

    2、另一方面,人們以為精益管理就是某些工具和方法。

     

    比如,有人認(rèn)為U型線、細(xì)胞生產(chǎn)、看板管理就是精益,其實(shí)不然,所有這些生產(chǎn)方式都是在精益過程中因應(yīng)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)以及客戶需求,用來提高生產(chǎn)效率,增加生產(chǎn)線柔性的手段而已。又比如,有人認(rèn)為,5S、IE、QC、6sigma等就是精益管理,其實(shí)也不是,這些都是精益管理改善中,分析某一類特定問題的工具而已。

     

    也就是說,精益管理既不是某些特定的結(jié)果,也不等同于各種具體的工具和方法。那么精益管理到底是什么呢?

     

    二、精益管理到底是什么?

     

    1、精益管理是一個(gè)信仰

     

    這個(gè)信仰的具體表達(dá)是,要相信永遠(yuǎn)存在比現(xiàn)在更好的辦法。也就是說,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工都要懂得,現(xiàn)在的做法一定不是最好的,要敢于挑戰(zhàn)現(xiàn)狀,多動(dòng)腦筋,尋求更好的辦法進(jìn)行改善,以獲得更好的結(jié)果,達(dá)成更高的目標(biāo)。

     

    有許多企業(yè)管理者錯(cuò)誤地認(rèn)為,做精益需要滿足一些前提條件。有人說自己的公司管理基礎(chǔ)太差,希望等管理基礎(chǔ)好了之后再做精益,其實(shí)這是錯(cuò)的。正確的認(rèn)識(shí)是,改善管理基礎(chǔ)就是精益的重要組成部分。

     

    精益包括兩個(gè)重要原則和追求:自働化與準(zhǔn)時(shí)化

     

    所謂自働化,是那些保障不做不良品的機(jī)制或方法的總稱。因?yàn)檫@些機(jī)制或方法擁有判斷、自動(dòng)停止或執(zhí)行的功能,所以使用有單人旁的“働”字,意指擁有人工智慧。

     

    為了減少不良或客戶投訴,產(chǎn)品檢驗(yàn)成了管理中不可或缺的重要工作。其實(shí),與各種檢驗(yàn)相比,自働化要高明得多。

     

    它通常從兩個(gè)不同層面來實(shí)現(xiàn):一個(gè)是研究一次做對(duì)的“防呆”“防錯(cuò)”辦法,不做不良品;

     

    另一個(gè)是,實(shí)在不能保證一次做對(duì)的時(shí)候,設(shè)法找到能夠防止不良品流出的“糾錯(cuò)”辦法,出錯(cuò)后能夠報(bào)警或強(qiáng)制糾正。為了減少失敗成本,越是靠近品質(zhì)的源頭,越需要進(jìn)行自働化改善。

     

    所謂準(zhǔn)時(shí)化,是指生產(chǎn)過程中通過采用后工序拉動(dòng)的方法,實(shí)現(xiàn)在制品在工序間無停滯的快速和及時(shí)流轉(zhuǎn),這就是我們常說的JIT。在管理實(shí)踐中,庫(kù)存和準(zhǔn)時(shí)化改善之間是緊密相關(guān)的。準(zhǔn)時(shí)化改善做得好,庫(kù)存就少,否則庫(kù)存就多。

     

    可見,庫(kù)存是結(jié)果,追求準(zhǔn)時(shí)化既是原則,也是減少庫(kù)存的手段和方法。所以,要減少庫(kù)存,必須從準(zhǔn)時(shí)化改善入手,持續(xù)縮短各個(gè)流程環(huán)節(jié)的作業(yè)周期。

     

    明白了這個(gè)邏輯,事情就變得相對(duì)簡(jiǎn)單了。銷售部門要設(shè)法縮短客戶訂單處理時(shí)間;采購(gòu)部門要在最短時(shí)間內(nèi)保障物料供應(yīng);制造部門要持續(xù)提高設(shè)備、工藝、品質(zhì)的可靠性和穩(wěn)定性,縮短生產(chǎn)周期;檢查部門要改善檢查方法,縮短檢查周期,最好實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)并行作業(yè)……

     

    總之,各有關(guān)部門一起努力,就能夠持續(xù)縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。理論上講,每縮短一天生產(chǎn)周期,就可以減少一天的庫(kù)存。準(zhǔn)時(shí)化改善,是以零庫(kù)存為目標(biāo),倒逼研發(fā)、銷售、采購(gòu)、檢查和制造等部門進(jìn)行全面改善,持續(xù)縮短生產(chǎn)周期的過程。

     

    2、精益需要擁有三個(gè)戰(zhàn)略思想

     

    第一個(gè)戰(zhàn)略思維:關(guān)注節(jié)流降本,更要關(guān)注開源增效。

     

    由于競(jìng)爭(zhēng)的緣故,當(dāng)企業(yè)規(guī)模保持不變的時(shí)候,利潤(rùn)額和利潤(rùn)率通常是下降的。原因是,原材料和人工成本等通常是上升的,而產(chǎn)品價(jià)格多數(shù)時(shí)候是向下的,利潤(rùn)空間勢(shì)必受壓。所以,制造業(yè)要想保持一定水 平的利潤(rùn)和利潤(rùn)率,就必須著力做大規(guī)模來攤薄成本。如果以為精益就是節(jié)流降本一條路, 那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。

     

    第二個(gè)戰(zhàn)略思維:關(guān)注變動(dòng)成本,更要關(guān)注固定成本。

     

    一般來說,材料成本和勞務(wù)費(fèi)屬于變動(dòng)成本的范疇,受關(guān)注也是當(dāng)然。但固定成本卻往往被忽視,極大地?fù)p害了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力水平,這才是大問題。

     

    固定成本就是那些不管是否有產(chǎn)出都要付出的成本,比如廠房租金、廠房和裝備折舊、資金利息以及管理成本等。東北有一家企業(yè)年銷售100多億,它們擁有19棟廠房,每棟廠房5萬平米。這樣一家企業(yè),背負(fù)了太高的固定成本,要實(shí)現(xiàn)盈利是十分困難的。

     

    而深圳有一家企業(yè)年銷售也是100多億,至今就只有一棟5萬多平方米的廠房。這兩家企業(yè),由于它們之間需要消化的固定成本不同,所以它們的競(jìng)爭(zhēng)力水平也就拉開了距離。

     

    在許多企業(yè),資產(chǎn)負(fù)債表里有大量的資產(chǎn),但這些資產(chǎn)不僅沒有為企業(yè)增加有效產(chǎn)出,反而成為巨大的折舊和利息負(fù)擔(dān)。

     

    第三個(gè)戰(zhàn)略思維:關(guān)注資源價(jià)格,更要關(guān)注資源效率。

     

    我經(jīng)常會(huì)提醒企業(yè)領(lǐng)導(dǎo),與其抱怨外部環(huán)境不斷惡化,還不如內(nèi)求,即把關(guān)注的焦點(diǎn)放在內(nèi)部管理上。如何聚焦內(nèi)部管理呢?有一-個(gè)很好的方法,就是關(guān)注各類資源的產(chǎn)出率。

     

    每當(dāng)問到材料價(jià)格、員工工資、廠房租金等資源價(jià)格的時(shí)候,企業(yè)老板心里像明鏡似的說明他們很關(guān)注。但是,當(dāng)我問到,每平方米廠房的產(chǎn)出是多少,每一個(gè)員工的產(chǎn)出是多少,每一度電、每一噸水、每一立方氣的產(chǎn)出又是多少的時(shí)候,絕大多數(shù)老板顯得很茫然,因?yàn)樗麄儔焊鶅壕蜎]有關(guān)注過這些數(shù)據(jù),造成企業(yè)資源極大的浪費(fèi)。

     

    從這個(gè)角度審視中國(guó)制造企業(yè),我們發(fā)現(xiàn),還有許多待挖掘的銅礦、銀礦甚至金礦。所以,我們要把企業(yè)內(nèi)的精英組織起來,聚焦品質(zhì)、成本、效率和交付等問題,全面開展以提升資源效率為目標(biāo)的精益改善,快速提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。

     

    3、精益是企業(yè)全體員工參與的持續(xù)改善行動(dòng)

     

    精益是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工一起進(jìn)行的一場(chǎng)旨在提升企業(yè)能力的修煉,修煉的主體是人,修煉的道場(chǎng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),修煉的對(duì)象是企業(yè)流程、設(shè)備、系統(tǒng)和員工自己。

     

    優(yōu)秀企業(yè)之所以越來越優(yōu)秀,能夠不斷提升硬實(shí)力和軟實(shí)力,就是整個(gè)團(tuán)隊(duì)都有一個(gè)共同的信仰,并在既定軌道上持續(xù)修煉的結(jié)果。

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