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一、倉庫領(lǐng)料管理規(guī)定
第1條目的
新益為精益管理咨詢公司概述:為規(guī)范工廠的領(lǐng)料工作,避免因領(lǐng)料不當(dāng)而造成工廠的損失,特制定本規(guī)定。
倉庫管理
第2條范圍
本規(guī)定適用于工廠所有物料的領(lǐng)用。
第3條責(zé)任
1、倉儲部根據(jù)領(lǐng)料單負(fù)責(zé)物料的發(fā)放工作。
2、生產(chǎn)使用部門設(shè)置專人負(fù)責(zé)領(lǐng)料工作。
第4條解釋
料是由生產(chǎn)部門人員在產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉儲部門領(lǐng)取物料的過程。
第5條領(lǐng)料時間
生產(chǎn)使用部門的領(lǐng)料員根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)的實(shí)際進(jìn)度,提前1至2天向倉儲部門領(lǐng)取物料。領(lǐng)料員需把握時間,過早領(lǐng)料造成生產(chǎn)現(xiàn)場堆積,過晚領(lǐng)料則影響生產(chǎn)進(jìn)度。
第6條確定領(lǐng)料限額
生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品用料明細(xì)表和生產(chǎn)經(jīng)驗會同倉儲部編制領(lǐng)料限額及損耗標(biāo)準(zhǔn),每次領(lǐng)料時應(yīng)認(rèn)真審核。
第7條填寫領(lǐng)料單
1、清楚填寫領(lǐng)用部門、使用項目、名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等。
2、領(lǐng)料表必須依據(jù)審批權(quán)限經(jīng)過部門主管、主管副總簽字審批。
3、領(lǐng)料表中所填寫的領(lǐng)用物料應(yīng)該在倉儲部的倉儲計劃中。
4、進(jìn)口物料與國產(chǎn)物料分開填寫。
第8條領(lǐng)料流程
1、生產(chǎn)部門物料缺乏時由專門的領(lǐng)料人員,填寫領(lǐng)料單。
2、領(lǐng)料單需經(jīng)部門主管核定并簽字,特殊物料需有主管副總簽字審批。
3、領(lǐng)料人員持已經(jīng)審批的領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取物料。
4、倉儲部人員核對領(lǐng)料單的簽章和內(nèi)容,備好物料,審核領(lǐng)料數(shù)量與物料計劃一致并由倉儲部主管審核后,將領(lǐng)料單與物料交予領(lǐng)料人員。
5、倉儲人員憑領(lǐng)料單將領(lǐng)用情況記入出庫臺賬。
第9條領(lǐng)料超限額控制
當(dāng)使用部門申請超限額領(lǐng)料時,需說明原因,同時倉儲部進(jìn)行調(diào)查,將調(diào)查結(jié)果依審批權(quán)限上報倉儲主管與主管副總,按其決策辦理。
第10條補(bǔ)退料控制
生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)物料不合格、物料超發(fā)、物料少發(fā)等情況時,需及時辦理補(bǔ)退料,滿足生產(chǎn)的需求。
第11條本規(guī)定由倉儲部制定,解釋權(quán)歸倉儲部所有。
第12條本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。
二、倉庫退料管理規(guī)定
第1條目的
為規(guī)范退料工作,保證生產(chǎn)部門順利運(yùn)行,降低不必要的損失,根據(jù)工廠的相關(guān)規(guī)章制度,特制定本規(guī)定。
第2條范圍
本規(guī)定適用于工廠各物料的補(bǔ)料、退料工作。
第3條責(zé)任
補(bǔ)退料工作由生產(chǎn)部門協(xié)同倉儲部負(fù)責(zé)。
第4條解釋
對于領(lǐng)用的物料,生產(chǎn)現(xiàn)場在使用時遇到質(zhì)量異常、用料變更或節(jié)余、物料少發(fā)及用料不足時,需辦理補(bǔ)退料。
第5條退料處理方式
1、余料退回。生產(chǎn)部門將其領(lǐng)用的剩余物料退回倉儲部。余料退回時,退料部門需填寫退料單,經(jīng)部門主管審批后到倉儲部辦理退料。
2、壞料退回。壞料是指損壞不能使用的物料退回時,需開具壞料報告單,經(jīng)部門主管審批后到倉儲部辦理退料。
3、廢料退回。廢料是在生產(chǎn)過程中留下來的殘料,本身還有殘余價值。生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)將其收集,并開立廢料報告單,經(jīng)部門主管審批后到倉儲部辦理退料。
第6條退料流程
1、對于領(lǐng)用的物料在使用時遇有物料質(zhì)量異常、用料變更或節(jié)余時,生產(chǎn)使用部門應(yīng)將經(jīng)部門主管簽字后的“退料單”連同物料繳回倉庫。
2、物料質(zhì)量異常欲退料時,應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部檢驗,并將檢驗結(jié)果注記于“退料單”內(nèi),再連同料品繳回倉庫。
3、對于生產(chǎn)使用部門單退回的物料,倉儲人員依照檢驗退回的原因制定處理對策;如果原因系由供應(yīng)商所造成,應(yīng)立即與采購人員協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理。
4、處理意見交由倉儲主管與工廠副總審批,按其結(jié)果進(jìn)行處理。
5、倉儲部每天及時登記物料的退回,并注明原因,填寫倉庫賬簿。
第7條退料存放
1、余料,倉儲部單設(shè)退料區(qū),并根據(jù)退料的分類堆放,在余料卡上填寫入庫的日期及數(shù)量,按先進(jìn)先出的原則送生產(chǎn)部門使用。
2、壞料與廢料經(jīng)質(zhì)檢人員驗證后應(yīng)分區(qū)存放,倉儲人員提出處理意見并得到批準(zhǔn)后處理。
第8條退料資料匯總
倉儲部將退料過程中的資料進(jìn)行匯總,作為日后盤點(diǎn)與查處的依據(jù)。
第9條本規(guī)定由倉儲部制定,解釋權(quán)歸倉儲部所有。
第10條本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等