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從TPM到KTPM,全面改善生產(chǎn)維護(hù)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-07-10 瀏覽次數(shù):

    AI時代重新定義精益管理.jpg

     

    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為TPM咨詢公司概述:2009年,新益為咨詢其核心團(tuán)隊在深入研究日本TPM的基礎(chǔ)上,結(jié)合中國企業(yè)的特點,不斷探索而創(chuàng)新了中國式的TPM。

     

    KTPM(全面改善生產(chǎn)維護(hù))是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體,以持續(xù)改善為核心,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)體制。

     

    KTPM =TPM + Kaizen(全面改善生產(chǎn)維護(hù))。

     

    KTPM是持續(xù)改善的TPM,是全員參與的,步步深入的,通過制定規(guī)范,執(zhí)行規(guī)范,評估效果,不斷改善來推進(jìn)的TPM。

     

    KTPM體系的基礎(chǔ)和著力點:涵蓋面的廣泛,參與人員和部門的廣泛。

     

    KTPM體系的精髓和核心:每一天,每一個人,每一處環(huán)節(jié),持續(xù)改善。

     

    KTPM體系的目的和歸宿:服務(wù)主營業(yè)務(wù)(生產(chǎn)),關(guān)注效益。

     

    KTPM體系的指導(dǎo)思想和過程:預(yù)防為主,以養(yǎng)代修。

     

    6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全;

     

    6H:污染源、困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源;

     

    6I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全預(yù)環(huán)境、改善工裝態(tài)度;

     

    6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費;

     

    6T:6個工具——可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、項目管理、績效評估與員工激勵。

     

    自主保全、專業(yè)保全、課題改善、初期管理、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、事務(wù)管理、環(huán)境安全;通過人與設(shè)備的體質(zhì)提升,促進(jìn)企業(yè)體制的改善,實踐TPM經(jīng)營理念,確保企業(yè)最強競爭力。實現(xiàn)客戶、員工、企業(yè)三贏目標(biāo)。

     

    我們結(jié)合中國國情,將自主維護(hù)7年64個月縮短了3年,并設(shè)計了KTPM推進(jìn)五步法,從改善破冰,到初級人才培養(yǎng),專業(yè)人才培養(yǎng),到保全體制建立,到保全能力具備;實現(xiàn)自主維護(hù)。

     

    KTPM數(shù)字運維系統(tǒng):人工智能維修輔助,人工智能維修監(jiān)控,數(shù)字運維決策看板,績效考核看板,通過二維碼掃碼,人工智能識別,快速維修響應(yīng),助力TPM落地。


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