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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為6S咨詢公司概述:在精益供應(yīng)鏈管理的推進(jìn)過程中,各類庫房的改善是改善工作的又一重點(diǎn)內(nèi)容。庫房包括:原材料庫房,毛坯庫房,零部件庫房,半成品(含生產(chǎn)現(xiàn)場半成品)庫房,完成品庫房,工具、輔具輔料庫房,機(jī)修備件庫房,辦公用品庫房等。
對于庫房的6S改善,不應(yīng)僅僅停留在打掃衛(wèi)生,物品的清理、擺放和標(biāo)識上,更應(yīng)該對庫存的物質(zhì)種類、數(shù)量及防護(hù)有深人的了解和認(rèn)識。
(1)庫存的“好處”
在很多企業(yè)的各類庫房中,物質(zhì)的庫存量較大,甚至嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn),但是,并沒有引起大家的警覺,相反,普遍認(rèn)為庫存給大家?guī)淼膮s是安全感的增加。
為什么呢?因為,有了庫存,停電、停水、停氣不用擔(dān)心,我們照樣能保證滿足用戶的需求;有了庫存,設(shè)備、模具、夾具、刀具損壞不用怕,在修理時間內(nèi),我們還能滿足用戶的需求;有了庫存,配套供應(yīng)不及時不用發(fā)愁,只要采購部門抓緊時間,我們的生產(chǎn)不會間斷;有了庫存,員工跳槽再多不用害怕,只要人力資源部門能解決,我們的生產(chǎn)也不會終止;有了庫存,質(zhì)量問題再多不是問題,只要相關(guān)部門能解決,及時安排翻修,我們的供應(yīng)也不會中斷……
看看,正因為有了庫存,這么多的問題都被克服了,生產(chǎn)沒有被耽誤,市場供貨正常,用戶沒有抱怨,有庫存就是好呀。
殊不知,也正是因為有了庫存,這么多的問題都被掩埋了,解決問題的緊迫感沒有了,這些問題長期滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場,得不到及時解決,使生產(chǎn)效率大打折扣,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證,生產(chǎn)成本不斷上升,最終就會影響企業(yè)的效益和發(fā)展。
(2)虛假的“零庫存”
國內(nèi)有一些大型企業(yè),尤其是某些行業(yè)龍頭企業(yè),比較強(qiáng)勢,自己有倉庫不是存自己的物料,而是租給供應(yīng)商,庫存都是供應(yīng)商的,即用即取,還要收取租金;有的企業(yè),自己沒有庫房,但要求供應(yīng)商每天定時供貨,供應(yīng)商迫不得已在其廠房附近租用庫房,庫存產(chǎn)品,每天定時按主機(jī)廠要求供貨,這樣一來,主機(jī)廠確實實現(xiàn)了“零庫存”,美其名曰地實現(xiàn)VMI(供應(yīng)商商管理庫存)。不過,總感覺與國外的VMI形似神不似。這種方式是一種大魚對小魚的壓榨,還是一種供應(yīng)鏈上的改進(jìn)優(yōu)化?
難說。就產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈而言,庫存并沒有消失,僅僅是位置的向前順序移動,產(chǎn)業(yè)鏈條上的庫存依然存在,庫存的浪費(fèi)并未消失,實現(xiàn)的是庫存的浪費(fèi)轉(zhuǎn)移,庫存消耗費(fèi)用的轉(zhuǎn)嫁。
因此,如果不看庫存的所屬關(guān)系,這種方式對供應(yīng)鏈優(yōu)化似乎沒有什么好處。但是,存在即為合理,這種庫存轉(zhuǎn)移方式對供應(yīng)鏈的優(yōu)化還是有作用的,只是與通常VMI的優(yōu)化價值點(diǎn)不一樣而已。
對于供應(yīng)商來說,綁定了一個大客戶,這就是一種價值所在,能夠給下游客戶提供更好的服務(wù)。
另外,這種業(yè)務(wù)運(yùn)作必須有信息共亨作為基礎(chǔ)。對于供應(yīng)商來說,能夠快速獲取下游大客戶的需求,減少需求不確定性,加快對需求的響應(yīng)速度,這可能是這種業(yè)務(wù)模式最大的價值所在。下游客戶除非把需求預(yù)測信息告訴供應(yīng)商,否則不可能時時刻刻都能有庫存可用,如果沒有實現(xiàn)信息的共享,這種業(yè)務(wù)真的就沒有價值了。
供應(yīng)商通過這種方式,可以實現(xiàn)物流的整體優(yōu)化。以前的運(yùn)輸是一個訂單一個訂單地滿足,現(xiàn)在的物流可以整體優(yōu)化了。如何運(yùn)輸、運(yùn)輸量、庫存調(diào)度,供應(yīng)商都可以整體計劃。
當(dāng)然這對于下游大客戶,價值巨大:消除了庫存以及庫存風(fēng)險,獲得倉庫租金,可能供應(yīng)商的產(chǎn)品單價會有所提高,看雙方如何博弈了。
其實,這種業(yè)務(wù)方式運(yùn)作的關(guān)鍵就在于信息共享,是信息共享產(chǎn)生了價值,而不是VMI產(chǎn)生的價值。
(3)對庫存應(yīng)當(dāng)有更深入的認(rèn)識
日本專家認(rèn)為,庫存對物流而言,就是一種罪惡。因此可以說庫存反映了物流,庫存越多,說明物流就越落后;庫存越不合理,說明物流就越不合理。庫存越多,庫房里的呆滯品越多,意味著企業(yè)產(chǎn)品的積壓,在市場上不適銷對路,意味著企業(yè)離死亡不遠(yuǎn)了。
因此從某種程度上說,是庫存決定著企業(yè)的生存和消亡。
例如,日前國際上電器、計算機(jī)等電子產(chǎn)品發(fā)展很快,產(chǎn)品的更新?lián)Q代只有6個月左右的期限,如果庫存很多,這些產(chǎn)品就會貶值,有的甚至?xí)蔀閺U品。同時庫存多還會大量占壓資金,增加庫存的管理費(fèi)用、設(shè)備費(fèi)用等。
從深層次上分析,庫存多還將阻礙對企業(yè)、對產(chǎn)品存在問題的發(fā)現(xiàn),因此必須對庫存的問題有一個更深入的認(rèn)識。
從日本好的企業(yè)看,追求零庫存已成為企業(yè)管理的最高境界,以日本豐田公司為例,從20世紀(jì)60、70年代開始就追求零庫存,零庫存也是豐田公司之所以能發(fā)展壯大的最重要的原因。
豐田公司實行零庫存以來歷史上有三次沒有及時供應(yīng)零部件的記載:
第一次是一輛運(yùn)送零部件的車在隧道里著火,耽誤了零配件的供應(yīng);
第二次是一家豐田汽車零配件的商店發(fā)生了火災(zāi);
第三次是阪神大地震,由于交通問題導(dǎo)致零配件短期缺貨。
每當(dāng)這時,豐田的黨爭對手就會說,豐田應(yīng)該有自己的庫存,但豐田的老板很頑固,堅決不搞庫存,因為他充分認(rèn)識到了零庫存的好處,同時他認(rèn)為零庫存可以幫助他及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的問題和市場需求的導(dǎo)向。
當(dāng)然,無論是零庫存還是庫存很少,前提條件是不能缺貨,缺貨就意味著喪失提高銷售的機(jī)會,同樣會給企業(yè)造成損失。而要解決有時出現(xiàn)的缺貨,就要解決物流配送的問題,所以追求零庫存或低庫存與保證不缺貨是一對矛盾。
這個矛盾解決得越好,企業(yè)的經(jīng)營管理就越好,經(jīng)濟(jì)效益就越高。而要解決這個矛盾,關(guān)鍵就是要對市場進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的分析、預(yù)測,還要解決物流問題。
我國的許多企業(yè)對庫存問題的認(rèn)識還沒有上升到切實迫求零庫存的高度,什么時候認(rèn)識上去了,什么時侯能夠?qū)κ袌隹茖W(xué)準(zhǔn)確的分析、預(yù)測,對物流重要性的認(rèn)識也就上去了,才能解決居高不下的庫存量的問題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等