微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
一、目視管理項目概述
目視規(guī)劃是在目視管理基礎上,以國際標準(ISO)、國家標準(GB)、行業(yè)標準、團體標準為依據(jù),結合企業(yè)VI對企業(yè)導視系統(tǒng)、線條顏色、設備設施、工裝器具、企業(yè)文化、各類看板等要素進行系統(tǒng)規(guī)劃設計并進行落地,達到設計系統(tǒng)化、建設高標準、展示優(yōu)形象的目的。
二、目視管理企業(yè)常見問題
1.形象不好、驗廠不過:企業(yè)外在形象、品牌已經(jīng)成為客戶選擇合作對象的重要參考標準。
2.突破現(xiàn)狀、沒有方法:企業(yè)新建或改造原廠時,希望能夠突破傳統(tǒng),但無可行方法。
3.現(xiàn)場管理、缺乏方法:安全、質(zhì)量、效率、成本等精細化管理的落地無目視化標準。
4.文化核心、展示缺失:缺少企業(yè)文化提煉,沒有目視化手段展現(xiàn),員工素養(yǎng)低。
5.環(huán)境惡劣、隱患增多:環(huán)境條件差,沒有管理及規(guī)范手段,現(xiàn)場安全隱患多,員工不講次序。
6.現(xiàn)場管理、缺少痕跡:企業(yè)管理不透明,現(xiàn)場沒有管理痕跡,嚴重缺乏目視化管理。
三、目視管理項目策略及措施
1.目視設計、基礎標準建立:企業(yè)元素、品牌VI、目視化產(chǎn)品標準等形成企業(yè)標準。
2.地物明朗、構建環(huán)境識別:設計構筑物、物資、器具、功能區(qū)等環(huán)境識別目視化。
3.器物管理、構建責任識別:設計重要管理項、區(qū)域、物資、設備等責任識別目視化。
4.安全管理、安全危害識別:設計工作場所的安全隱患、崗位安全等安全識別目視化。
5.精益現(xiàn)場、標識指引識別:設計園區(qū)、車間、功能識別等指引系統(tǒng),可快速識別和找到。
6.參觀打造、看板系統(tǒng)打造:參觀通道規(guī)劃、景點打造、品牌植入打造企業(yè)內(nèi)涵的參觀體驗。
四、目視管理項目實施目標
1.形象提升、為銷售賦能:企業(yè)外在形象提升、客戶認可度高,現(xiàn)場成為推銷員。
2.目視通明、為管理賦能:安全、質(zhì)量、效率、成本等精細化管理手段的落地目視化。
3.突破現(xiàn)狀、構建新發(fā)展:企業(yè)新建或改造原廠,通過目視設計,打破傳統(tǒng),謀求發(fā)展。
4.營造文化、提升員工素養(yǎng):企業(yè)文化的提煉,通過目視化手段展現(xiàn),促成員工素養(yǎng)養(yǎng)成。
5.環(huán)境提升、文明生產(chǎn):打造舒適環(huán)境,保障生產(chǎn)安全、促進員工自主文明管理新次序。
6.管理透明化、一目了然:企業(yè)構建管理透明化、行動通明化的高效過程管理運營機制。
五、目視管理企業(yè)測評系統(tǒng)
六、目視管理項目實施內(nèi)容
1.項目啟動造勢
① 項目準備籌備工作對接
② 項目啟動前材料準備完成率
③ 成立6S推進委員會
④ 成立6S推進辦公室及推進小組及明確職責
⑤ 規(guī)劃6S推進宣傳方案
⑥ 召開管理層溝通會議
⑦ 確定6S項目匯報機制
2.樣板破冰改善
① 現(xiàn)場靜態(tài)、動態(tài)診斷及基礎數(shù)據(jù)采集
② 一周一標桿推進內(nèi)容說明
③ 樣板區(qū)域問題點整理
④ 一周一標桿改善指導
⑤ 一周一標桿總結驗收
3.培訓整體計劃
① 生產(chǎn)一線員工6S導入期培訓(2課時)
② 整頓(三定、三要素)培訓(2課時)
③ 6S(清掃、清潔)培訓(2課時)
④ 紅牌作戰(zhàn)與定點攝影培訓(2課時)
⑤ 6S(素養(yǎng))培訓(2課時)
⑥ 其他課程培訓實施
4.顏色線條規(guī)范
① 工廠基本顏色標準
② 墻面顏色標準
③ 現(xiàn)場顏色標準
④ 區(qū)域線、定位線的繪制標準
⑤ 地面導向標識繪制
⑥ 車間主干道的標識標準
⑦ 作業(yè)區(qū)通道的標識標準
⑧ 管道顏色的標識標準
⑨ 管道流向的標識標準
⑩ 門軌跡警示線的標識標準
5.廠區(qū)管理規(guī)范
① 道路路沿的繪制標準
② 樹木的標識標準
③ 市政井蓋設施的標識標準
④ 廠區(qū)車位的繪制標準
⑤ 廠區(qū)道路的畫線標準
⑥ 廠區(qū)人行橫道的畫線標準
⑦ 道路命名標識
⑧ 車間正門的標識標準
⑨ 普通廠房入口的標識標準
⑩ 重要車間的標識標準
? 車間注意事項的標識標準
? 企業(yè)文化宣傳標語
? 反射鏡的設置標準
? 自動玻璃門的標識標準
? 上下樓梯標識
? 生產(chǎn)車間基礎建設設施完善
? 車間照明完善方案
6.辦公區(qū)域規(guī)范
① 門把手的標識標準
② 文件夾的標識標準
③ 燈具開關的標識標準
④ 辦公電器的標識標準
⑤ 樹木花草的標識標準
⑥ 抽屜內(nèi)物品的整頓標準
⑦ 桌面物品位置的標識標準
7.車間管理規(guī)范
① 私人鞋/衣柜的標識標準
② 電器盒的標識標準
③ 工具箱的標識標準
④ 開關的標識標準
⑤ 行車的定點停放標準
⑥ 工廠建筑編號標準
⑦ 通道限高標識
⑧ 樓梯出口警示標識
⑨ 機臺名稱的標識標準
⑩ 開門線的繪制標準
? 區(qū)域可視化清掃標準
? 責任區(qū)域平面圖的制作
? 區(qū)域責任人可視化標準
? 設備銘牌及狀態(tài)的標識標準
? 電氣控制箱的標識標準
? 旋轉(zhuǎn)體的標識標準
? 計量器界限的標識標準
? 電力安全警示標識
? 扳手型閥門的標識標準
? 設備參數(shù)可視化
21 風扇通風口的標識標準
22 電氣控制柜安全防護標準
23 特殊設備檢查可視化
24 設備注油點的管理標準
25 設備點檢順序可視化
8.車間工具規(guī)范
① 不同用途工具的顏色標識標準
② 工具長度標識標準
③ 崗位工具可視化標準
④ 班組公用工具形跡可視化
⑤ 班組公用工具去向可視化
⑥ 防塵物品的放置標準
⑦ 吊具的放置標準
⑧ 管狀物品的放置標準
9.看板管理規(guī)范
① 改善提案看板
② 車間項目管理看板
③ 關鍵設備管理看板
④ 學習園地
⑤ 多能工管理看板
⑥ 車間平面布局看板
⑦ 車間宣傳看板
⑧ 生產(chǎn)工藝流程可視化看板
⑨ 車間課題改善宣傳看板
⑩ 年度生產(chǎn)實績確認看板
? 安全管理看板
10.倉庫管理規(guī)范
① 物品放置限高標識
② 原材料先入先出管理標準
③ 采購物品物對照表
④ 小物料貨架管理標準
⑤ 保管柜的標識標準
⑥ 物品現(xiàn)況的標識標準
⑦ 油類保管標準
⑧ 物料信息標識牌
⑨ 大型物料放置標識
11.車間安全規(guī)范
① 禁止性標識
② 保護性標識
③ 警示性標識
④ 提醒性標識
⑤ 強制性標識
⑥ 立柱防撞警示標識
⑦ 軌道生產(chǎn)線警示標識
⑧ 輕軌邊沿警示標識
⑨ 固定梯子的標識標準
⑩ 消防器材的管理標準(包括:劃線、點檢)
? 消防栓的標識標準
? 消防疏散圖的繪制標準
? 滅火器的定位標準
? 安全隔離的設置標準
12.實施落地
① 落地推進計劃管理
② 硬件清單輸出確認
③ 硬件制作過程管理
④ 硬件安裝現(xiàn)場管理
⑤ 硬件落地驗收管理
⑥ 硬件素材采集管理
13.目視化手冊
① 手冊匯編組織搭建
② 手冊匯編計劃管理
③ 手冊匯編過程管理
④ 目視管理手冊訓練
14.成果固化
① 現(xiàn)場檢查標準制定
② 長效維持機制建立
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等