TPM咨詢公司概述：我國各類制造企業(yè)中所采用的設備維修管理模式還是以計劃性維修為基礎，然后衍生出對設備復雜程度的評價、各種設備的維修定額以及各種設備的維修標準和規(guī)范等。

傳統(tǒng)的設備維修模式有其自身的特點，即充分體現出很強的計劃性，對每臺設備都事先制定不同程度維修的固定周期和工時定額，所規(guī)定的定額的依據則主要來源于設備的復雜系數。不過，隨著設備生產技術和復雜性的發(fā)展，這種計劃性的設備維修模式已經開始顯露出嚴重的固有缺陷。這些缺陷和不足可以簡述如下：

TPM設備管理維修

第一，設備中所采用的先進技術日新月異，使得傳統(tǒng)的國家標準計劃方法和定額方法已經不能滿足新技術條件和環(huán)境下的設備維修和管理。

第二，現在生產企業(yè)所采取的人員成本核算和控制機制也跟傳統(tǒng)體系產生 沖突。

第三，由于引進了大量的外國技術和裝備，使得傳統(tǒng)的國建標準修理周期跟現在的設備不匹配，實際的計劃維修和處理周期長于標準周期。

第四，創(chuàng)建于20世紀80年代的傳統(tǒng)模式標準，經過20多年的使用，隨著各種先進現代技術應用于設備，已經逐漸喪失了其知道意義。

1、TPM模式概述

國外各種先進技術的廣泛引進，也引進了設備維修管理的新模式和思維方式，在眾多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方國家，并在日本得到發(fā)展的TPM設備模式，該模式基于精益化思想，其全稱為全員效率維修。

TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產和維修體系，確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產；該模式不但需要多個部門，如設備規(guī)劃、使用和維修等部門的大力協作，還要求從企業(yè)領導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產維修。

TPM末實現的全員生產維修所追求的目標，概括起來就是全效率、全系統(tǒng)、全員。其中，全效率就是把設備的綜合效率提高到最高；全系統(tǒng)則是建立起以設備使用壽命周期為對象的預防和維修系統(tǒng)，并建立起有效的反饋體系和系統(tǒng)；全員，意思是所有設計設備壽命周期的所有部門和相關人員，包括企業(yè)領導和一線生產工作，都積極參加到TPM體系中來。

TPM模式的特點概括起來就是：重視人力的作用、重視設備維修人員的培訓，以及綜合技能維修人員的培訓。同時TPM模式更加注重操作者自主維修，即由設備使用者對設備進行自主維修，這一點對于電纜設備非常重要，由于電纜設備的使用環(huán)境和條件都比較特殊，好多都是在比較偏僻、交通不便的環(huán)境下使用，就需要使用者能夠根據自己的能力對設備進行自主維護和保養(yǎng)；此外，還應該堅持以預防為主，重視設備的潤滑工作，突出對重點設備的維護。

近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的內涵，概括起來就是：

（1）要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養(yǎng)護，特別是在工廠自動化的發(fā)展趨勢下，更應該培訓適應該趨勢要求的關鍵人員；

（2）在提高人員素質的同時提高設備質量和素質，可以通過將現有設備使用過程中的經驗和信息收集起來，向設備規(guī)劃階段反饋，從而實現設備周期費用的改善；

（3）提高設備使用效率，即從時間和質量兩個方面改善設備的開動狀態(tài)，大力增加設備的創(chuàng)造價值的時間和產品產量，即增加產品的單位時間內的產量。

2、TPM模式的應用

要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正確的態(tài)度對待，可以從以下幾個方面入手：

第一，徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來的習慣性思維方式。

第二，積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事后維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點轉到與方向維修上來，同時，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據具體的對象，提高設備檢修的針對性和實用性，以少量的投入提供設備的維修效率。

第三，大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據點驗結果和車間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隱患消滅于無形。要把點驗中發(fā)現的問題通過針對性維修消除在萌芽狀態(tài)，避免隱患編程事故。

第四，徹底貫徹制定的年度普修計劃，將其作為優(yōu)化設備狀態(tài)的主要手段。

第五，采用它機點驗、橫向展開的思維方式。它機點驗和橫向展開是比較有特色的活動，含義是發(fā)現一臺設備出現某種問題，就要去反思別的同類設備是否也會出現該問題，如果可能，就應該制定統(tǒng)一的改進方法，把所有可能出現該故障的設備都徹底處理。

第六，加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發(fā)生。

第七，進行部件品質的展開，其含義是：對設備不同零部件的品質和壽命周期規(guī)律進行研究，針對不同種類的零部件展開有針對性的維修，改善部件的使用環(huán)境，延長部件使用壽命，減少損壞幾率。

第八，改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來提高設備品質。

第九，注重對設備項目中的前期管理和把關，使設備始終處于最佳狀態(tài)為生產服務。

第十，使用車間和換件自主維修。要改善設備使用狀態(tài)，加強設備的檢修工作，車間是非常重要的環(huán)節(jié)。因為車間是否科學使用和管理設備，將大大地影響設備的開動率。

3、TPM模式的利弊

雖然，TPM設備維修模式已經在很多企業(yè)經過實踐檢驗，且去得到了一系列的成功經驗，但是，該模式還是存在或多或少的問題。

例如：

（1）我國現在的企業(yè)都是直接照搬國外的設備維修模式；

（2）在對新的設備維修模式進行探討的同時，還應該借鑒國外經驗，把他們的先進經驗固化和傳承下去；

（3）設備的維修配件儲備不夠，跟TPM模式所倡導的高效率產生沖突；

（4）多元化思想在設備維護中的應用，影響著新模式的定位。

結論

從上面的論述可以發(fā)現，對現代企業(yè)的設備維護模式的研究和探討，是一個連續(xù)的過程，是一個不斷完善的過程。需要具有不斷否定自我的勇氣，才能不斷超越自我。只有通過不斷的探索和改進，才能期待設備維修模式和體系持續(xù)發(fā)揮重要作用。