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TPM咨詢公司概述:制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況,許多對(duì)一線工人需求較高的企業(yè),近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后,工人素質(zhì)不高,生產(chǎn)力下降,員工流動(dòng)日趨加快等因素,這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營舉步維艱。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一,是徹底實(shí)施TPM活動(dòng)。
TPM管理推行經(jīng)驗(yàn)
下面說說我們TPM推行經(jīng)驗(yàn)。做TPM不能急,一些步驟必須要遵守,否則就會(huì)前功盡棄。具體開展過程可分為三個(gè)階段,8個(gè)具體步驟。
一、準(zhǔn)備階段
1.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn),向企業(yè)員工宣傳TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益,教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念,打破思維習(xí)慣。
2.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織,范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任,對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。
3.制定TPM基本方針和目標(biāo)提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果,制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃。
二、引進(jìn)實(shí)施階段
4.調(diào)動(dòng)一線員工的改善能力。首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識(shí), 其次要培訓(xùn)足夠的改善知識(shí),再者引導(dǎo)員工積極參與改善,要讓他們感受到公司的發(fā)展動(dòng)力,以及自身在公司中的價(jià)值。
5. 實(shí)施三正6S,三正即正品,正量,正位,6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全。將我們的工作場所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。
6.對(duì)休息區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)致的整改,為員工提供舒適整潔的工作環(huán)境,讓員工在干凈整潔的氛圍中身心舒暢的把全部精力投入到工作當(dāng)中。
7. 定期進(jìn)行TPM知識(shí)考試,組織TPM座談會(huì)知識(shí)競賽活動(dòng)等,不斷地提出更高的目標(biāo)想要讓TPM活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗,掌握循序漸進(jìn)的原則。
三、鞏固階段
8.總結(jié)提高全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估,找差距,制定更高目標(biāo)。TPM推進(jìn)的來回循環(huán)為教育,實(shí)踐,評(píng)審,進(jìn)展不順利時(shí)從三個(gè)方面去尋找問題。
開展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。TPM是制造現(xiàn)場為中心的改革活動(dòng),中心是操作工。我們要讓每一個(gè)人都能體驗(yàn)成功的滋味,清掃是為了點(diǎn)檢,點(diǎn)檢是為了發(fā)現(xiàn)不合理,不合理在復(fù)原為止就要進(jìn)行改善復(fù)原,改善就能成功,成功的實(shí)現(xiàn)就會(huì)有快樂感。這樣才能促進(jìn)員工積極投身到TPM活動(dòng),在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等