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TPM咨詢公司概述:設(shè)備初期清掃作為TPM自主保全七個階段的第一階段,開展的好壞以及對其認(rèn)識的深淺程度直接影響到自主活動推進的效果。本文包括設(shè)備初期清掃的目的、活動內(nèi)容和實施情況。
設(shè)備初期清掃
一、TPM設(shè)備初期清掃的目的
1、了解設(shè)備近距離范圍內(nèi)所有區(qū)域的狀況
在實施清掃的過程當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備里里外外各種潛在的微缺陷,并進行改善。同時對污染物進行分析,分析污染的原因,幫助我們更好的了解兩源(污染發(fā)生源、清掃困難源)的發(fā)生,以及所在污染對產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響,開展LDQ關(guān)聯(lián)分析,即(Location:位置,Dust:灰塵、污染現(xiàn)象,Quality:品質(zhì))關(guān)聯(lián)分析,通俗的講,就是設(shè)備的哪個部位有何種污染現(xiàn)象會對品質(zhì)等帶來哪些影響。
2、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造,明確設(shè)備清掃的步驟和清掃方法,挖掘設(shè)備的清掃困難源并開發(fā)清掃工具進行改善,提高清掃效率。
二、TPM設(shè)備初期清掃的活動內(nèi)容
1、去除污染
首先,設(shè)備初期清掃是污染去除的清掃,這也是初期清掃最基本的認(rèn)識。通過把設(shè)備進行開蓋,分解、擦拭到每個零件,把臟污進行徹底的去除。這也為后續(xù)進行點檢清掃及改善清掃提供條件。污染去除的原則是:脫黃袍、清內(nèi)臟,漆見本色鐵見光,即將設(shè)備上面的各種油污進行徹底清除,將設(shè)備內(nèi)外臟污進行徹底清理,使設(shè)備原來的顏色能夠顯現(xiàn)出來,涉及金屬表面光澤如新,復(fù)原到設(shè)備原來的狀態(tài)。
2、點檢、觀察
通過污染去除的清掃,把設(shè)備里面的異物拿出來后,又發(fā)現(xiàn)有新的污染產(chǎn)生,這時,我們就要找出這種污染的發(fā)生源,并解決它,如果發(fā)生源一直存在,就會存在重復(fù)的清掃。在清掃過程中,檢查不到的地方,不易清理的部位,稱為“困難源”。所以,也可以說初期清掃就是點檢。
3、設(shè)備改善
現(xiàn)場清掃過程中發(fā)現(xiàn)污染發(fā)生源和清掃困難源后,就需要制定對策進行改善,提高清掃的效率,減少清掃的時間。清掃并不是我們最終的目的,更多的是希望通過清掃活動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的各類劣化問題點,并對這些設(shè)備劣化問題進行復(fù)原,改善污染源和清掃困難源。
4、設(shè)備初期清掃是維持管理的清掃
設(shè)備初期清掃活動不是一次性活動,必須持之以恒的去開展,最終形成“我的區(qū)域”如何進行清掃的維持清掃基準(zhǔn)書。
三、設(shè)備初期清掃實施情況
以上是從TPM設(shè)備初期清掃活動內(nèi)容的角度來說,劃分為四個層次,那么從清掃實施是否徹底的角度來說,又分為三個層次,首先是最基本的設(shè)備表面的清掃,要保證設(shè)備表面無任何臟污,光澤如新;其次是開蓋清掃,凡是涉及到需要開蓋的地方都必須打開,對內(nèi)部進行徹底的清掃,并進行劣化復(fù)原;第三是零部件級別的清掃,即對設(shè)備進行徹底的拆解,對所有零部件進行徹底清潔。
一般情況下,企業(yè)剛推進設(shè)備初期清掃活動時,不建議進行第三層次的清掃,這對設(shè)備技術(shù)人員能力要求較高,設(shè)備拆解后能夠正確的進行復(fù)原。當(dāng)企業(yè)開展初期清掃活動到一段時間后,已經(jīng)能夠進行日常的維持,并長期堅持做,設(shè)備技術(shù)人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能也有了更深的理解和認(rèn)識,這時候可以考慮開展設(shè)備零部件級別的清掃活動。
設(shè)備初期清掃活動是開展TPM活動最基礎(chǔ)又是及其重要的一步,是萬里長征的第一步,此項活動開展的順利與否直接影響到后續(xù)活動的推進。TPM活動強調(diào)全員參與,而初期清掃活動若開展得順利,能夠起到立竿見影的效果,最大程度影響到員工參與后續(xù)活動的熱情。當(dāng)然,初期清掃活動更是流汗的活動,需要我們在推進項目的過程中不斷創(chuàng)新,激發(fā)員工參與激情。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等