返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM設(shè)備零故障管理內(nèi)容概括
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-10-14 瀏覽次數(shù):

    TPM咨詢公司概述:TPM設(shè)備零故障管理能有效的消除設(shè)備的隱患和缺陷,能有效防止設(shè)備事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)高效的設(shè)備運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備維修費(fèi)用,提高企業(yè)收益。

     

    TPM設(shè)備零故障管理

     

    TPM設(shè)備零故障管理

     

    一、設(shè)備零故障的概念

     

    簡單地說,設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

     

    對于設(shè)備零故障概念的理解,應(yīng)注意:

     

    1、零故障并非設(shè)備真的不會發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

     

    2、零故障是一個系統(tǒng)性的概念,單臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機(jī)檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn),則是一個復(fù)雜的過程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

     

    3、零故障概念的核心是杜絕非計劃停機(jī)和緊急維修。非計劃停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的,有時后果非常嚴(yán)重。  

     

    二、設(shè)備故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式

     

    設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個方面簡單討論。

     

    1、從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障

     

    可以分為兩類:

     

    先天性故障——由于設(shè)計、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。

     

    使用性故障——由于安裝維修、運(yùn)行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。

     

    嚴(yán)格來講,設(shè)備的先天性故障是人為因素故障,它除了與設(shè)計制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外,還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。

     

    設(shè)備運(yùn)行后,精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云:“禍固多藏于隱微,而發(fā)于人之所忽者也”。

     

    3、設(shè)備故障模式

     

    設(shè)備故障模式主要由浴盆曲線體現(xiàn),不同的設(shè)備,具有不同的故障模式,因此在實(shí)踐中認(rèn)真研究具體設(shè)備的特定故障模式、特點(diǎn),并相應(yīng)采取不同的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修方式。對早期故障,應(yīng)深入研究各種故障癥狀、追究剖析設(shè)備事故原因,指定相應(yīng)對策和措施。在設(shè)備磨耗期,應(yīng)避免意外突發(fā)故障,要加強(qiáng)TPM(全員生產(chǎn)維修),廣泛應(yīng)用各種監(jiān)測技術(shù)手段,了解掌握設(shè)備運(yùn)行趨勢,進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理。

     

    三、設(shè)備零故障管理的維修方式分析

     

    對于生產(chǎn)流程設(shè)備來說,事后維修是不可取的。因此,零故障管理下的維修方式,由以下幾個方面:預(yù)防性維修(也稱定期維修)、預(yù)測維修、主動性維修(也稱改善性維修)。以上三種維修方式,構(gòu)成了可靠性維修(RCM)的基本框架。

     

    總之,設(shè)備零故障管理的維修方式就是要解決“何時修,如何修”的問題。

     

    四、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障途徑的討論

     

    設(shè)備零故障管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程,其管理過程是全方位的。它要求全員參與(從主管到操作工、維護(hù)工)、全過程體現(xiàn)(設(shè)備管理的各個階段)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程,也是完善企業(yè)文化建設(shè)的過程。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障途徑從以下幾方面討論。

     

    1、通過減少設(shè)備缺陷來減少故障發(fā)生的概率

     

    設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障,設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤,毀于蟻穴”,實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。減少設(shè)備缺陷的基本活動是:

     

    5S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng);

     

    6S活動:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全;

     

    8字方針:整理、整頓、潤滑、調(diào)整。

     

    2、設(shè)備零故障管理標(biāo)準(zhǔn)化

     

    減少缺陷的活動是一個上升的過程,要達(dá)到理想狀態(tài),必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件,標(biāo)準(zhǔn)化是前述活動的基礎(chǔ),是一切管理工作的靈魂。標(biāo)準(zhǔn)化的過程是一個從小到大,從簡單到復(fù)雜的過程,不可能一步到位,標(biāo)注化文件需要不斷修訂完善。

     

    3、推行TPM和RCM

     

    事實(shí)上,前述減少缺陷的基本活動和標(biāo)準(zhǔn)化工作,正是TPM的精髓,它以全員參與為最重要特征。RCM,它以預(yù)防性維修為出發(fā)點(diǎn),根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果安排計劃檢修,以達(dá)到最高的設(shè)備利用率和最低的維修費(fèi)用。

     

    4、強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作

     

    這是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段?,F(xiàn)階段,設(shè)備零故障管理的工作應(yīng)重點(diǎn)作好:

     

    1、繼續(xù)完善設(shè)備科點(diǎn)檢——工段點(diǎn)檢兩級監(jiān)測網(wǎng),推行定量點(diǎn)檢,把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)真正推廣到工段班組和一線人員,這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的關(guān)鍵。

     

    2、形成標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。

     

    3、加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化在線監(jiān)測診斷,大力推廣網(wǎng)絡(luò)化在線監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用,及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、避免惡性設(shè)備事故的發(fā)生。

     

    4、重視診斷技術(shù)人員的培養(yǎng)。

     

    5、創(chuàng)造良好工作環(huán)境,全方位關(guān)心職工

     

    從月度設(shè)備故障看,因“操作不當(dāng)”和“維護(hù)不周”造成的設(shè)備故障,占月設(shè)備故障的1/3,甚至更高。為什么?除了前述基本活動和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)沒有認(rèn)真開展好外,還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關(guān)系。作為公司的各級管理部門,應(yīng)認(rèn)真地研究這個問題,從關(guān)心職工工作、生活的方方面面入手。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技