5S咨詢公司概述：TPM管理是企業(yè)設備管理的重要保障，企業(yè)應當采取各種辦法將TPM管理做好。TPM做好了，設備管理成本也會降低，設備發(fā)生故障的概率也會有所減少，企業(yè)的生產(chǎn)效率也就提高了。

TPM管理的作用

一、企業(yè)推行TPM管理的辦法

1、確定TPM的基本管理思路

TPM管理有兩層意思：一是全面的設備維護，二是全面的生產(chǎn)管理，這里重點講全面的設備管理?；舅悸肥牵?/p>

（1）設備從進廠安裝的那一天起就開始了劣化（性能下降），通過定期的檢查找出劣化的部位和原因，并加以修正。

（2）TPM通過找出產(chǎn)生劣化的原因，進一步改善它，防止劣化的產(chǎn)生。

（3）挑戰(zhàn)設備故障為零、產(chǎn)品不良率為零的極限。

2、采取設備故障的預防措施

（1）加強設備的日維護、周維護，定期實行月維護與半年維護

采用聯(lián)“產(chǎn)”承包責任制，包“機”到人，并建立全套設備運行狀態(tài)檔案。在實際操作中定人、定機，按日、月和班次采集原始數(shù)據(jù)，把設備每天、每班次的運行狀態(tài)填入表格，統(tǒng)計每天產(chǎn)量的完成情況和正確率，并將每班次、每臺設備的正確率繪制成設備運行狀態(tài)監(jiān)控圖，對每臺設備的狀態(tài)實施跟蹤與監(jiān)控，當某班次某臺設備正確率低于99.95％時就視為異常，就需要找出異常的原因，然后立即進行處理。

（2）尊重個人，以人為本，面向市場

1）使員工認識到自己的設備自己管理，檢查自己的設備，找出不良原因。

2）對操作者進行設備、安全、TPM基礎知識的教育與培訓，以提高每個人的水平，創(chuàng)造能充分發(fā)揮個人能力的基礎。

3）教育員工，改善的目的不是為了別人，是為自己，努力使自己的水平更上一層樓。

（3）加強備件管理

1）對消耗的備件進行統(tǒng)計、分析，從中找出規(guī)律，確定每個備件的壽命。

2）結(jié)合國情統(tǒng)計分析失效的備件，從而確定哪些是易耗部品，哪些是非易耗部品，依此確定采購的品種、數(shù)量和周期，防止積壓。

3）進行成本核算，分析備件異常消耗的原因，并制訂措施加以解決。

二、企業(yè)推行TPM管理的作用

1、TPM管理是企業(yè)生產(chǎn)的保證

（1）TPM管理是企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和交貨期的保證。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)往往是按合同組織生產(chǎn)，以銷定產(chǎn)。合同一經(jīng)簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴厲的經(jīng)濟制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)做保證，是不可能很好地履行合同規(guī)定的。

（2）TPM管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。安全生產(chǎn)是強制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎之上。要確保安全生產(chǎn)，必須有運轉(zhuǎn)良好的設備，而良好的TPM管理，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。

2、TPM管理是企業(yè)提高效益的基礎

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。加強TPM管理一定要與企業(yè)開展雙增雙節(jié)活動相結(jié)合，應用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設備有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；對于新設備要充分發(fā)揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患；對于老設備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強設備性能，延長設備使用壽命。

（2）提高勞動生產(chǎn)率，關(guān)鍵是要提高設備的生產(chǎn)效率。企業(yè)內(nèi)部多數(shù)人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產(chǎn)效率、減少設備故障、提高設備利用率。

（3）減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是TPM管理的主要內(nèi)容。原材料的消耗大部分是在設備上實現(xiàn)的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗，如出現(xiàn)廢品，原材料浪費更大。在能源消耗上，設備所占的比重更大。加強TPM管理，提高設備運轉(zhuǎn)效率，降低設備能耗是節(jié)約能源的重要手段，也是企業(yè)節(jié)能降耗永恒的主題。設備運轉(zhuǎn)一定的周期后還要進行大修，大修費在TPM管理中也是一項重要的支出，TPM管理抓得好，設備大修理周期就可以延長，大修理費用在整個設備生命周期內(nèi)對生產(chǎn)成本的影響，所占的比重就可以下降，從而為降低生產(chǎn)成本打下基礎。