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TPM咨詢公司概述:設(shè)備是制造型企業(yè)生產(chǎn)的依靠,設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。直接影響到設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類因素叫做設(shè)備損失,為保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,提高生產(chǎn)效率需要實(shí)施TPM管理降低設(shè)備的損失。下面是設(shè)備損失的具體釋義。
TPM管理的設(shè)備損失
一、故障停機(jī)損失
故障停機(jī)損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。
由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例,所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障,然而,要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以,必須進(jìn)行TPM管理來提高設(shè)備可靠度。要使設(shè)備效率最大化,必須使故障減小到零。
二、換裝和調(diào)試損失
換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失,一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后,因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝,TPM管理通過準(zhǔn)確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間(在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作)和外換裝時(shí)間(在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作),以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。
三、空閑和暫停損失
空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,有些工件阻塞了滑槽頂端,導(dǎo)致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯,這種停頓有別于故障停工,因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。
四、減速損失
減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究,以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的,如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷,歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常,TPM管理通過揭示潛在的設(shè)備缺陷,適當(dāng)提高操作者速度來解決這類問題。
五、質(zhì)量缺陷和返工
質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除,這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),常被遺漏或忽略,需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。TPM管理提出,這類設(shè)備損失必須加以重視,否則小問題將慢慢變成大問題。
六、開工損失
開工損失是在生產(chǎn)的初期階段(從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn))產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性,設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平,操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大,而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的,因此很少加以消除。
對(duì)各種的設(shè)備損失追根究底,把源頭找出來,消滅這些源頭,減少設(shè)備故障的發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,這正是實(shí)施TPM管理的目的所在。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等