精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM是企業(yè)的現(xiàn)場設備管理的一種方式，推行TPM管理工作是當前企業(yè)發(fā)展的一種必要條件。

全員TPM管理工作

TPM活動的本質(zhì)是一項全員參與的改善活動，通過改善人和設備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。

TPM是消除設備停機的有力措施，包括例行維修、預防性維修、預測性維修、立即維修四種基本維修方式。

①例行維修：操作工和維修工每天所做的維修活動，對機器進行定期的保養(yǎng)。

②預測性維修：利用測量分析技術預測可能會發(fā)生的故障，保證生產(chǎn)不會因設備停機造成時間上的損失。

③預防性維修：為每臺設備建立管理檔案，記錄每一次維修計劃、維修記錄，對機器的零部件進行嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證設備不發(fā)生意外故障。

④立即維修：當故障發(fā)生時，維修人員迅速趕到現(xiàn)場，與操作人員一起，迅速解決問題。

TPM的目標是零故障、零不良、零災害。要達到這些目標必須開展以下七大支柱活動：

①自主保全

設備的自主保全以生產(chǎn)部門為中心，按照自己的設備自己保養(yǎng)的原則，各部門對自己的設備進行防劣化工作，在此基礎上保養(yǎng)部門的專職保養(yǎng)工作的成效才會明顯。

②計劃保全

在生產(chǎn)部門進行自主保全的基礎上，設備保養(yǎng)部門有計劃地對設備進行劣化的復原和設備改善。

③個別改善

為了追求設備的綜合效率最大化，最大程度地發(fā)揮設備的性能，就要消除影響設備效率的故障損失、準備調(diào)整損失、器具調(diào)整損失、加速調(diào)整損失、檢查停機損失、速度下降損失、廢品損失，把消除引起設備綜合效率下降的七大損失的具體活動稱作個別改善。

④初期管理

為了適應生產(chǎn)的發(fā)展，在新設備投入的初期，就要形成一種機制能按盡可能的少維修、免維修的思想設計出生產(chǎn)所需的設備，按技術、性能、價格等因素對設備進行優(yōu)化布置，建立完善設備管理系統(tǒng)，并使設備的操作人員、維修人員具備與設備相適應的能力，使設備從投入到達到最佳狀態(tài)的時間最短。

⑤教育訓練

不論是生產(chǎn)部門還是設備保養(yǎng)部門，在TPM體系中都承擔著重要職責。要想履行好自己的職責，必須要具備系統(tǒng)的管理思維、相應的知識和技能。這就要求員工能夠自主學習，不斷提高各方面的技能；生產(chǎn)部門和培訓部門加大培訓的管理和規(guī)范化與員工的自學形成一套規(guī)范的教育培訓體系。

⑥支持部門的效率化體制

支持部門的效率主要體現(xiàn)在迅速有力地支持生產(chǎn)部門、保養(yǎng)部門開展TPM活動及其相關工作，同時不斷提高本部門的工作效率和工作成果。

⑦安全、環(huán)境管理體制

安全、環(huán)境管理無論是對TPM體系的基本保證，還是對人的尊重和保護都至關重要，從工藝設計到現(xiàn)場管理都要首先考慮到通過相關手段和方法來保證系統(tǒng)的安全運行，逐步使其成為精益文化的一部分。

推行TPM管理少不了5S管理活動的實施，5S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場管理工作中的一項重點，是現(xiàn)場管理工作的基礎。是提升員工素質(zhì)的保證。