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TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理是保障設(shè)備正常運(yùn)行的有效設(shè)備管理方法,點(diǎn)檢是TPM管理的基礎(chǔ)。所以,企業(yè)配備TPM點(diǎn)檢員是保證企業(yè)順利生產(chǎn)的條件之一。TPM點(diǎn)檢員的基本要求如下:
TPM點(diǎn)檢員
一、TPM點(diǎn)檢員的相關(guān)概念
1、TPM點(diǎn)檢員的層次:一般高級(jí)點(diǎn)檢員占20%,點(diǎn)檢員占60%,助理點(diǎn)檢員占20%。
2、點(diǎn)檢人員的工作內(nèi)容:點(diǎn)檢診斷、問(wèn)題分析、維修計(jì)劃、維修實(shí)施和實(shí)績(jī)整理。
3、點(diǎn)檢診斷要求:掌握生產(chǎn)計(jì)劃,了解質(zhì)量要求,掌握運(yùn)行操作工藝,預(yù)見(jiàn)設(shè)備改進(jìn)情況,熟練運(yùn)用診斷技術(shù),整理點(diǎn)檢記錄等。
4、維修計(jì)劃要求:了解并掌握長(zhǎng)期維修計(jì)劃,長(zhǎng)期點(diǎn)檢診斷計(jì)劃、長(zhǎng)期修補(bǔ)計(jì)劃、日常點(diǎn)檢診斷計(jì)劃、日常修補(bǔ)、人員安排、修理費(fèi)預(yù)算、物資準(zhǔn)備、緊急修補(bǔ)、緊急人員安排和緊急物資供站等。
5、維修實(shí)施工作要求:進(jìn)行工程檢查和驗(yàn)收、事后處理、小修補(bǔ)、物資備件供應(yīng)、事前準(zhǔn)備、安全管理等。
6、實(shí)績(jī)整理:修理費(fèi)管理、故障停機(jī)管理、檢修物資管理、設(shè)備管理、修理工程管理、圖紙管理等。
二、專(zhuān)職TPM點(diǎn)檢員的基本要求
1、專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面:預(yù)防維修基礎(chǔ)知識(shí),掌握本點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料,制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),確定進(jìn)行傾向自主管理的項(xiàng)目,并且結(jié)合精密點(diǎn)檢或簡(jiǎn)易診斷技術(shù)的實(shí)施,對(duì)主要磨損零件進(jìn)行定量化管理。
2、管理業(yè)務(wù)方面:開(kāi)展點(diǎn)檢工作,編制各種維修計(jì)劃預(yù)算,如維修工程計(jì)劃、維修備件材料計(jì)劃、維修費(fèi)用計(jì)劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計(jì)劃,做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)際數(shù)據(jù)整理和分析,推行PDCA循環(huán)不斷提高設(shè)備點(diǎn)檢定修的管理水平。
3、處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面:正確處理和協(xié)調(diào)點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修3方業(yè)務(wù)關(guān)系。完成每次檢修施工任務(wù)協(xié)調(diào)事宜,經(jīng)常指導(dǎo)日常點(diǎn)檢工作。
4、工作作風(fēng)方面:高度責(zé)任心,嚴(yán)格要求、勤奮工作,點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精。敢于負(fù)責(zé);有自信心,樹(shù)立推行點(diǎn)檢制的強(qiáng)烈意識(shí),積極推行全員維修管理,克服困難。要有進(jìn)取心和創(chuàng)造精神,敢于實(shí)踐,大膽創(chuàng)新。
5、點(diǎn)檢員的工作是三分技術(shù),三分管理,四分交際;要求點(diǎn)檢員做到生產(chǎn)上會(huì)干,技術(shù)上精通,管理上會(huì)管,經(jīng)濟(jì)上會(huì)算。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等