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6S咨詢公司概述:TPM管理體系就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。也就是說TPM是通過TPM管理體系成為現(xiàn)實的,如何構(gòu)建TPM管理體系是企業(yè)推行TPM的關(guān)鍵。
TPM管理體系的架構(gòu)
一、以5S為突破口,夯實TPM管理基礎(chǔ)
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是TPM的前提,制約著TPM活動能否順利、有效地推行,TPM是5S在設(shè)備維護方面的延伸。其中清掃是基礎(chǔ),點檢是核心。如果5S搞不好,就會影響TPM推進的進度,在保證現(xiàn)場5S的同時參與到設(shè)備維護保養(yǎng)的工作中來必然能提高設(shè)備綜合效率。
二、建立標準,優(yōu)化保全要求
為了實現(xiàn)TPM的全員參與目標,應(yīng)當建立健全設(shè)備保全的標準,制定并優(yōu)化設(shè)備保全基準書,一切按基準操作。同時要不斷優(yōu)化點檢表及檢修表,形成一套系列化、標準化、模型化全員參與的設(shè)備點檢及檢修作業(yè)標準,同時將工作分配到每位員工,責任到人,確保每位員工身上有指標、有責任、有考核。
三、做好培訓(xùn)宣傳工作,充分調(diào)動員工積極性
在推進TPM的過程中,我們要堅持“始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)”的管理理念,從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手,通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn),提升員工自主維修的能力和綜合素質(zhì)。通過開展班前5分鐘TPM理論學(xué)習,以及研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式的宣傳引導(dǎo)工作,使廣大員工認同推進TPM管理的工作。
四、實施動態(tài)管理,做到持之以恒
對TPM的推進過程實施動態(tài)管理,利用設(shè)備周例會及時征求各部門的意見,及時調(diào)整推進方案,同時在現(xiàn)場運用“推進TPM管理看板”,把各個推進階段的工作內(nèi)容和管理目標傳遞給現(xiàn)場所有員工,根據(jù)推進的實際情況,時時更新推進工作的各類信息。
目前公司推進TPM的現(xiàn)狀是:大部分員工不知道為什么要推行TPM,對推進活動產(chǎn)生反感心理。他們認為公司推行的這個東西增加了他們的工作量,讓他們的工作更加繁雜。因此,現(xiàn)階段的任務(wù)是讓員工從思想上認識到推進TPM的好處,使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成共識,并積極參與其中。TPM的推進是一個漫長的過程,在前期也許收效甚微,只有持之以恒,并且付出巨大的努力才能達到最終的目標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等