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TPM的八大支柱分別是自主保全、計劃保全、前期管理、個別改善、教育訓練、品質保全、事務管理和環(huán)境安全。下面6S咨詢公司詳細講解這八大支柱的實施的目的、要點及其措施。
TPM八大支柱
一、TPM支柱之自主保全
1、目的
(1)學習設備的基本知識,能正確的操作,減少故障和不良的發(fā)生;
(2)掌握點檢技能,能早期發(fā)現并防止異常怕導致故障不良的發(fā)生;
(3)提高設備異常的發(fā)現、修復和改善的技能,追求設備的使用極限。
2、要點
(1)以人為本,強調自主管理意識;
(2)學習掌握設備基礎知識及技能。
3、措施
(1)組建TPM小組;
(2)開展3S;
(3)制定小組等級、停臺、自主維修率目標;
(4)掌握發(fā)生源及困難點的對策;
(5)制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準;
(6)實現目視化管理。
二、TPM支柱之計劃保全
1、目的
(1)構筑預防保全體制;
(2)提高專業(yè)保全人員的能力;
(3)提高設備異常的發(fā)現、修復和改善的技能,追求設備的使用極限。
2、要點
(1)建立完整的設備運行記錄;
(2)強化計劃保全體系。
3、措施
(1)參加TPM小組活動;
(2)構筑備件管理體系;
(3)構筑精益的設備管理體制;
(4)推進計劃保全、改良保全和保全預防活動;
(5)開展計劃檢修,排除設備故障;
(6)制定檢修完成率目標并跟蹤;
(7)制定檢修滿意度目標并跟蹤。
三、TPM支柱之前期管理
1、目的
(1)合理付出設備的設置費用;
(2)降低設備使用階段的維持費用;
(3)提高企業(yè)的生產效率和競爭力。
2、要點
(1)對前期管理進行有效的控制;
(2)對設備壽命周期費用進行評價;
(3)對設備投資決策的經濟性進行評價;
(4)經濟適用、技術先進、合理配套。
3、措施
(1)把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯系的有機整體,從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作;
(2)參與設備選型、驗收、安裝、調試;
(3)采用“二八法則”進行管理。
四、TPM支柱之個別改善
1、目的
(1)將所有與設備、人員相關的損耗、浪費“顯現化”;
(2)提高設備綜合效率及勞動生產率;
(3)培養(yǎng)具備精益思想的員工。
2、要點
(1)明確什么是浪費;
(2)研習現場改善的手。
3、措施
(1)創(chuàng)建高效率的生產線;
(2)建立物與信息流程圖;
(3)查找浪費并消除掉;
(4)確立設備的基準值;
(5)明確質量的標準并由領導帶頭遵守。
五、TPM支柱之教育訓練
1、目的
建立人才育成的培訓體系,培養(yǎng)懂管理、懂設備、能保證產品質量的人才。
2、要點
(1)盡量讓更多的人參與;
(2)活動多樣化。
3、措施
(1)全員TPM理論培訓;
(2)操作工點檢培訓;
(3)上線機電技工培訓;
(4)機電技工培訓;
(5)啟動“全員改善提案活動”;
(6)推進TPM文化;
(7)建立TPM技能訓練場;
(8)建立并完善教育培訓體系。
六、TPM支柱之品質保全
1、目的
(1)創(chuàng)建能確保制造質量穩(wěn)定的生產線;
(2)構筑不產生不良的質保體系;
(3)培養(yǎng)能控制質量的人才。
2、要點
(1)樹立正確的品管意識;
(2)確定極限樣件。
3、措施
(1)積極采用防呆防錯的措施;
(2)積極推行“三不”質量方針;
(3)向設備的慢性不良挑戰(zhàn);
(4)合格品的條件管理;
(5)不斷地進行源流保證的研究。
七、TPM支柱之事務管理
1、目的
(1)構筑間接部門業(yè)務改善的體系;
(2)縮短各種業(yè)務的運行周期;
(3)創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。
2、要點
(1)明確事務工作的改善方向;
(2)研究事務工作的各種浪費形式。
3、措施
(1)明確事務工作的改善內容;
(2)盤點業(yè)務內容和管理流程;
(3)削減低效、重疊的部門和崗位。
八、TPM支柱之環(huán)境安全
1、目的
(1)創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境;
(2)致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)。
2、要點
(1)切實執(zhí)行國際的安全和環(huán)保標準;
(2)提高全員認識環(huán)境改善的思想水平。
3、措施
(1)建立“安全巡視”機制;
(2)在3S基礎上,繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等