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在企業(yè)管理中,TPM管理貫穿設(shè)備的整個生命周期,點(diǎn)檢作為一種檢查設(shè)備的手段,是TPM管理的內(nèi)容之一。精益生產(chǎn)咨詢公司通過本文向大家講解點(diǎn)檢的定義、實(shí)質(zhì)及企業(yè)進(jìn)行點(diǎn)檢的作用。
點(diǎn)檢的作用
一、點(diǎn)檢的定義
為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行、滿足客戶的要求,按照設(shè)備的特性,通過簡單的工具、儀器,對設(shè)備的規(guī)定部位(點(diǎn)),用“五定”的模式,按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期,對該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐項(xiàng)的周密檢查(檢),查找其有無異狀的差錯、缺陷和隱患及劣化;為了使設(shè)備的差錯、缺陷和隱患及劣化(不良部位)能夠得到“早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防,早期修復(fù)”的效果,這樣的對設(shè)備的檢查過程,稱之為“點(diǎn)檢”。
二、點(diǎn)檢的實(shí)質(zhì)和作用
1、點(diǎn)檢的實(shí)質(zhì)
為了對這些生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、測定,按預(yù)先設(shè)定的部位的劣化程度提出防范措施,治療這些劣化苗子,以保持設(shè)備性能的穩(wěn)定,延長零部件的使用壽命,實(shí)施針對性的維修策略,達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用,完成維修設(shè)備的目的。
2、點(diǎn)檢的作用
點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心,一切設(shè)備維修實(shí)施的行動,始于點(diǎn)檢。
(1)協(xié)調(diào)維修工程計(jì)劃和工程進(jìn)度
維修工程計(jì)劃的編制工作由點(diǎn)檢人員親自來做。內(nèi)容應(yīng)包括工程計(jì)劃項(xiàng)目,具體維修內(nèi)容等措施方案,并進(jìn)行估工、估料后進(jìn)行維修工程計(jì)劃的初案編制工作。各項(xiàng)計(jì)劃平衡后,進(jìn)行點(diǎn)檢人員應(yīng)做的施工準(zhǔn)備工作,包括檢修開工前的安全確認(rèn)、簽發(fā)施工標(biāo)志、停送電、動火等手續(xù),并掌握施工進(jìn)度,進(jìn)行施工中的協(xié)調(diào)工作,完工確認(rèn),確保施工質(zhì)量,并組織檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作,以使計(jì)劃得到圓滿的完成。
(2)落實(shí)維修資材計(jì)劃
點(diǎn)檢員在編制維修工程計(jì)劃的同時,根據(jù)工程計(jì)劃和日常維護(hù)的需要和傾向管理圖表編制資材需用計(jì)劃(包括備品、備件計(jì)劃和工程材料計(jì)劃),組織落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施,并將材料、備品、備件運(yùn)至檢修現(xiàn)場,使維修工程順利進(jìn)行。
(3)監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)
隨時掌握設(shè)備在生產(chǎn)中狀態(tài)變化的綜合管理過程,使設(shè)備的維修達(dá)到及時和最佳經(jīng)濟(jì)化,這種管理可稱為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理,它包括設(shè)備故障(事故)管理,狀態(tài)監(jiān)察和信息報告,以及狀態(tài)的有效考核。而以點(diǎn)檢作為狀態(tài)管理的基礎(chǔ),進(jìn)行故障實(shí)績管理、參加調(diào)查分析處理,可以及時反映狀態(tài)變化,掌握狀態(tài)信息,采取各種改善對策,積極消除設(shè)備狀態(tài)失效因素,使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
(4)預(yù)算和控制維修費(fèi)用
點(diǎn)檢管理區(qū)的點(diǎn)檢人員是該管理區(qū)維修費(fèi)用的直接預(yù)算者和使用管理者,他根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、維修方針和歷年維修費(fèi)用實(shí)績進(jìn)行費(fèi)用預(yù)算,并控制、使用,使本管理區(qū)的維修費(fèi)用達(dá)到最經(jīng)濟(jì)。并以此作為核算點(diǎn)檢管理區(qū)維修成本的依據(jù),在有條件的情況下,實(shí)行點(diǎn)檢管理區(qū)維修費(fèi)用承包制,充分發(fā)揮點(diǎn)檢人員的自主管理意識,以達(dá)到逐步降低維修費(fèi)用的目的。
(5)制訂維修技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢員要熟悉維修技術(shù),掌握設(shè)備多發(fā)故障點(diǎn),分析原因,提出改善對策(包括:技術(shù)性改進(jìn),結(jié)構(gòu)改動、材質(zhì)優(yōu)化等要求),并參與研究,落實(shí)對策。作為實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的根據(jù),點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢作業(yè)的重要標(biāo)準(zhǔn),由點(diǎn)檢員自己制訂和修改,并隨時掌握這些標(biāo)準(zhǔn),開展正確的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)活動。
(6)傳遞設(shè)備技術(shù)信息
點(diǎn)檢人員是設(shè)備的最基層管理者,最了解設(shè)備的一切變化,諸如運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)變化、異常和故障等原始信息,均由點(diǎn)檢員正確地掌握并整理。
在設(shè)備管理運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)后,點(diǎn)檢作業(yè)長可以隨時將信息輸入終端機(jī),為中央管理機(jī)提供原始信息,以使設(shè)備管理部門能夠更快、更好地得到信息,調(diào)整檢修計(jì)劃,修改標(biāo)準(zhǔn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等