返回頂部
191-1276-9042
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM提案改善活動(dòng)簡(jiǎn)述
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-12-12 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司概述:提案改善是TPM管理中促使全員參與設(shè)備維護(hù)的手段之一,通過(guò)提案改善活動(dòng)的實(shí)施,不但能調(diào)動(dòng)員工的積極性,還能將員工的智慧發(fā)揮到極致,提高企業(yè)員工士氣,通過(guò)對(duì)問(wèn)題的改善,提高生產(chǎn)效率。

     

    TPM提案改善的目標(biāo)

     

    TPM提案改善的目標(biāo)

     

    一、提案改善活動(dòng)基本概念

     

    鼓勵(lì)公司內(nèi)員工,發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)的構(gòu)想,針對(duì)工作中所存在的問(wèn)題,提出創(chuàng)新的意見(jiàn)或新的方法,進(jìn)而使公司不斷改善、不斷進(jìn)步,而對(duì)提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)與表?yè)P(yáng)。

     

    二、提案改善的目的

     

    1、提高員工士氣;

     

    2、促進(jìn)品質(zhì)更向上;

     

    3、促使成本更降低;

     

    4、促使效率更提高;

     

    5、促使安全更向上;

     

    6、促使環(huán)境更改善。

     

    三、提案改善的范圍

     

    1、經(jīng)營(yíng)管理制度的改善;

     

    2、操作、檢測(cè)或其他一切作業(yè)程序或動(dòng)作程序的改善;

     

    3、工廠布置的改善;

     

    4、治具、模具、工具等的改善;

     

    5、設(shè)備自動(dòng)化、省力化、省人化及省時(shí)化的改善;

     

    6、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計(jì)的改善;

     

    7、物料、零件、產(chǎn)品等搬運(yùn)方法的改善;

     

    8、原料的節(jié)省、廢料的降低或利用以及能源節(jié)約等成本費(fèi)用降低的改善;

     

    9、工作環(huán)境的改善;

     

    10、安全衛(wèi)生的改善。

     

    四、提案改善推動(dòng)推行要點(diǎn)

     

    1、提案改善的主要指標(biāo)

     

    每人提案件數(shù)率=當(dāng)月提案總件數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)

     

    提案參加率=本月有提案的人數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)×100%

     

    2、如何落實(shí)提案改善活動(dòng)

     

    (1)舉辦教育訓(xùn)練;

     

    (2)驅(qū)逐三不(視而不見(jiàn)、聽(tīng)而不聞、言而不語(yǔ));

     

    (3)做好宣傳;

     

    (4)公布提案改善榮譽(yù)榜;

     

    (5)舉辦提案改善發(fā)表會(huì);

     

    (6)實(shí)施標(biāo)語(yǔ)、漫畫(huà)、黑板報(bào)、短訊競(jìng)賽;

     

    (7)聘請(qǐng)專家來(lái)廠授課;

     

    (8)做好審查總結(jié);

     

    (9)TPM辦公室要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA循環(huán);

     

    (10)采納提案要確認(rèn)實(shí)施。

     

    四、提案改善活動(dòng)的一般步驟

     

    提案改善活動(dòng)主要有以下七步:

     

    1、課題選定

     

    課題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。

     

    選定課題的理由:說(shuō)明為什么選定此課題,簡(jiǎn)略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和實(shí)用性。

     

    2、現(xiàn)狀把握:把設(shè)備現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理。了解設(shè)備的構(gòu)造、性能、加工傳動(dòng)原理。

     

    3、原因分析:找出設(shè)備問(wèn)題點(diǎn),并進(jìn)行逐條分析改善,達(dá)到設(shè)備所需要的運(yùn)行狀態(tài)。

     

    4、設(shè)定目標(biāo):各車間每月對(duì)設(shè)備改造制定計(jì)劃(改造范圍:工裝夾具,電器、數(shù)控改造)。

     

    5、確定改善方案,組織有關(guān)人員按計(jì)劃進(jìn)行改造。

     

    6、驗(yàn)收并納入設(shè)備日常化管理。

     

    7、制定下次要進(jìn)行的提案改善報(bào)告表,改善獎(jiǎng)勵(lì)按企業(yè)獎(jiǎng)懲管理辦法執(zhí)行。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技