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精益生產咨詢公司概述:TPM管理的八大支柱是指,自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務管理、環(huán)境安全和品質保全。本文主要講解八大支柱中環(huán)境安全的相關知識點。
TPM環(huán)境安全
一、TPM環(huán)境安全的含義
“安全第一”這是一貫的認識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣,我們要在不斷提高意識的同時,建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。
二、TPM環(huán)境安全的目的
1、創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境;
2、致力于創(chuàng)建值得社會信賴的企業(yè)。
三、影響環(huán)境安全的不利因素
TPM環(huán)境安全要點是在事前防止,TPM通過成立環(huán)境安全保全專業(yè)組的形式,在全公司范圍內按步驟分階段有計劃地導入KYT危險預知訓練,將公司的安全工作標準化,同時通過改善提案的形式以發(fā)動全員創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。從規(guī)范和訓練人的安全行為意識開始,通過危險預知的教育、危險狀況模擬訓練以及分析和查找現場不安全因素,制定整改措施等活動,使工作現場的安全事故為零。
現代企業(yè)中,造成事故災害的根本原因是存在著種種不安全的因素,如缺乏防護、保險、信號裝置,或有缺陷,設備、設施、工具附件有缺陷,個人勞動保護用品、用具缺少或有缺陷,生產作業(yè)場地環(huán)境不良等。此外,企業(yè)員工有不安全行為,如忽視安全、操作失誤、使用不安全設備、以手替代工具操作、物體存放不當、忽視或不用防護用品等。
總的來說,不安全因素的存在導致了危害事故。一般把企業(yè)中不安全因素分為危險因素和有害因素兩種。對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素稱為危險因素,影響人的身心健康、導致疾病(包含職業(yè)?。驅ξ镌斐陕該p壞的因素稱為有害因素。
四、TPM分析事故的步驟
開展TPM環(huán)境安全的前提條件是科學地分析事故或可能發(fā)生的事故原因,然后采取有針對性的糾正或預防措施,并把這些措施納入相應的標準中,認真實施。
1、采取措施制止事故蔓延擴大?事故發(fā)生后,首先應救護受傷者,并采取措施制止事故蔓延擴大。
2、要認真保護現場,不得破壞。
3、對現場所有物件均應標記,保持原樣,注明時間、地點和管理者。
4、做好原始記錄
做好原始記錄,寫清楚事故的單位、時間、地點以及受害的姓名、性別、年齡、文化水平、技術等級、本工種工齡和他們所受安全教育、事故經過、設備和環(huán)境狀況、所使用原料及物理化性能,以供分析。
5、進行系統(tǒng)的分析
進行系統(tǒng)的安全分析,一般利用魚骨圖,從人、物、環(huán)境、方法等幾個方面進行分析。
6、事故預防
事故有必然性和偶然性兩種。由于不安全行為和不安全條件所引起的事故是必然事故,必然事故是可以預測的,偶然事故就難以預測。從現有事故看,絕大部分事故屬于必然事故,是可以做到預測、預控和預防的,只有全面分析傷害事故和人肇事故,才能準確掌握事故發(fā)生的傾向和概率,提出較切合實際的預防對策。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等