新益為TPM咨詢公司概述：在企業(yè)中，數(shù)控設(shè)備屬精、大和細(xì)的關(guān)鍵設(shè)備，因其具有技術(shù)綜合性、狀態(tài)監(jiān)控和維修可靠重要性、參數(shù)和數(shù)據(jù)唯一性的特點，在對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行TPM管理時，要從設(shè)備現(xiàn)場管理、維修管理、前期管理、備件管理等多個方面進(jìn)行分析，以提高數(shù)控設(shè)備整體生產(chǎn)率。

數(shù)控設(shè)備TPM管理

一、TPM在數(shù)控設(shè)備現(xiàn)場管理中的運(yùn)用措施

TPM應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備現(xiàn)場管理的核心在于實施自主保全，是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實施日常管理和維護(hù)，承擔(dān)起“防止設(shè)備劣化的活動”，實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)管理的PQCDSM的6大目標(biāo)。實際操作中，多以各數(shù)控生產(chǎn)車間的班組為活動主體，按照TPM自主保全的步驟和要求來開展。

1、操作人員除有一定的生產(chǎn)工藝知識外，還應(yīng)對數(shù)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，工作原理以及程序編制進(jìn)行專門的技術(shù)理論培訓(xùn)和操作訓(xùn)練，達(dá)到會正確操作、保養(yǎng)及診斷處理小故障的能力。

2、進(jìn)行徹底有效的7S活動，內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約內(nèi)容。

3、嚴(yán)格按照定人、定點、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計劃、定記錄、定流程的“八定”原則，執(zhí)行崗位操作員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢“三位一體”的點檢（含潤滑）體系，對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。

4、充分利用TPM自主保全活動（診斷）看板進(jìn)行日視化管理，執(zhí)行既定基準(zhǔn)，使現(xiàn)場的一切工作都規(guī)范化和透明化，形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。

二、TPM在數(shù)控設(shè)備維修管理中的運(yùn)用措施

TPM應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備維修管理的核心在于實施計劃保全，主要由設(shè)備管理部門承擔(dān)，和自主保全活動結(jié)合進(jìn)行。不僅要注重實施個別改善，即追求設(shè)備的利用率和功能實現(xiàn)，還要注重做好設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，為數(shù)控設(shè)備能夠長期與穩(wěn)定應(yīng)用提供重要支持。

1、健全機(jī)構(gòu)并加強(qiáng)數(shù)控設(shè)備維修隊伍建設(shè)。在設(shè)備管理部門中應(yīng)單獨設(shè)置數(shù)控設(shè)備維修管理室，負(fù)責(zé)對關(guān)鍵及重要數(shù)挖設(shè)備的管理維修工作。成員包括責(zé)任心強(qiáng)的機(jī)械電氣設(shè)備程師經(jīng)驗豐富的老技術(shù)維修人員，并在各生產(chǎn)車間配備至少一名數(shù)控設(shè)備維修員（或由班組長兼任）。對于數(shù)控設(shè)備維修隊伍，要采取專業(yè)交叉、內(nèi)外結(jié)合、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)，重點要在新設(shè)備安裝調(diào)試驗收階段，利用生產(chǎn)廠家對操作、維修、編程、管理人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。

2、建立數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)信息庫與管理檔案。設(shè)立設(shè)備資料室，對設(shè)備隨廠配套的各種資料、使用手冊維修手冊附件說明書、機(jī)械電氣圖紙、系統(tǒng)軟件及說明書等妥善保管與備份。建立數(shù)控設(shè)備管理信息庫，詳細(xì)記錄數(shù)控設(shè)備的基本特征和設(shè)備加工能力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包含設(shè)備出廠編號、設(shè)備型號、加工能力、工裝夾具、生產(chǎn)廠家、日期等。針對每臺數(shù)控設(shè)備要實時動態(tài)建立設(shè)備管理檔案，包括設(shè)備交接班記錄、設(shè)備點檢表、維修臺賬及保養(yǎng)記錄等。詳細(xì)記錄故障情況，如發(fā)生原因、時間部位解決方法等，技術(shù)管理人員應(yīng)及時收集分析，掌握交接班執(zhí)行情況和數(shù)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息，以為后期管理工作提供重要支持。

3、健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度體系與檢查評估體系。在推進(jìn)TPM計劃維修活動中，應(yīng)結(jié)合數(shù)控設(shè)備的使用維修現(xiàn)狀與發(fā)展特點，制訂并不斷完善各項規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使各項活動和各環(huán)節(jié)都有章可循，如數(shù)控設(shè)備管理制度、數(shù)控設(shè)備安全操作制度數(shù)控設(shè)備維修保養(yǎng)制度，以及在維保過程中明確各部門人員的職責(zé)范圍等。同時還要建立完善的檢查評估體系，既是衡量工作質(zhì)量的尺度，又是活動開展的依據(jù)要根據(jù)實際情況不斷調(diào)整與改進(jìn)相關(guān)的制度，以實現(xiàn)規(guī)范化管理的目標(biāo)。

三、TPM在數(shù)控設(shè)備前期管理中的應(yīng)用措施

1、TPM設(shè)備初期管理即要形成一種機(jī)制，能減少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，還要使設(shè)備的操作和維修人員；具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，要使其投人使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。其應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備前期管理（又稱設(shè)備規(guī)劃工程），指從制定設(shè)備規(guī)劃方案起到設(shè)備投產(chǎn)止，這一階段全部活動的管理工作，包括規(guī)劃決策、外購設(shè)備的選型或自制設(shè)備的設(shè)計制造、設(shè)備的安裝調(diào)試和設(shè)備使用的初期管理。做好數(shù)控設(shè)備的前期管理工作，為進(jìn)行設(shè)備投產(chǎn)后的使用、維修、更新改造等管理工作奠定了基礎(chǔ)，從而減少設(shè)備管理決策的隨意性和盲目性。

2、做好數(shù)控設(shè)備驗收安裝調(diào)試等工作非常關(guān)鍵，要對照相關(guān)國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、合同技術(shù)協(xié)議及驗收大綱規(guī)定的項目逐項進(jìn)行檢查。驗收內(nèi)容包括：出廠時的預(yù)驗收、設(shè)備開箱檢查、零備件檢查、設(shè)備相關(guān)配套設(shè)施檢查。在數(shù)控設(shè)備安裝調(diào)試過程中，要重點進(jìn)行精度、數(shù)控功能、安全和噪聲、產(chǎn)品加工效率與質(zhì)量、可靠性等檢查。調(diào)試工作之后，要對這些設(shè)置參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)備份。

四、TPM在備件和技術(shù)改造管理中的應(yīng)用措施

1、TPM管理模式在備件管理中的應(yīng)用。現(xiàn)階段，企業(yè)備件庫存量大、庫存不合理已成為影響企業(yè)數(shù)控設(shè)備管理、維修費(fèi)用高的重要原因，為此需做好的工作：

（1）對數(shù)控備件進(jìn)行分類，具體分為操作面板、控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和測量傳感裝置等；

（2）按照備件的規(guī)格與損耗規(guī)律來確定不同庫存類型，如通用標(biāo)準(zhǔn)件、常用易損件、專用部件、自制非標(biāo)部件等；

（3）充分考慮數(shù)控設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)班次情況以及維修更換與采購周期等因素，對不同庫存類型不同備件建立相對應(yīng)、最優(yōu)化的庫存信息管理模型；

（4）數(shù)控零備件的更換需特別注意版本號及適用參數(shù)環(huán)境，不同廠商不同版本規(guī)格的備件替代時一定要得到原廠商的技術(shù)確認(rèn)，否則易造成更嚴(yán)重的損壞。

2、TPM管理模式在數(shù)控設(shè)備技術(shù)改造管理中的應(yīng)用。在TPM應(yīng)用于數(shù)控設(shè)備的技術(shù)改造管理時，一般針對個別數(shù)控設(shè)備，在充分掌握此類設(shè)備制造原理基礎(chǔ)上，或為了擴(kuò)展設(shè)備自身某方面性能，或為了達(dá)到生產(chǎn)工藝的某些特定要求，或為了維修與保養(yǎng)的便捷等，通過對數(shù)控設(shè)備自身附加功能的開發(fā)或局部技術(shù)改造，進(jìn)行個別政善或?qū)I(yè)管理的活動。數(shù)控設(shè)備技術(shù)改造工作的開展要由設(shè)備主管部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)，結(jié)合實際確定方案，并向相關(guān)單位下達(dá)改造計劃和施工任務(wù)。具體包括能源、機(jī)械、電氣、水、氣動、液壓等單個或交叉系統(tǒng)的技改工作，涵蓋的內(nèi)容十分廣泛。該活動的實施重點，要結(jié)合本企業(yè)自身加工制造水平，充分考慮經(jīng)濟(jì)性和實效性原則。

五、TPM在數(shù)控設(shè)備預(yù)防性維修中的應(yīng)用

1、數(shù)控設(shè)備的預(yù)防性維修，主要是通過制定PM計劃，在設(shè)備管理中將有可能造成設(shè)備故障以及設(shè)備故障發(fā)生之后難以解決的因素排除在數(shù)控設(shè)備故障發(fā)生之前。主要包括基于維修角度的設(shè)備選型、設(shè)備的正常使用與一般性維護(hù)設(shè)備運(yùn)行定期巡回檢查等。在實施過程中要重點對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測管理，并防止導(dǎo)致過度保養(yǎng)的現(xiàn)象。

2、狀態(tài)監(jiān)測的目的在于掌握設(shè)備發(fā)生故障之前的異常征兆與劣化信息，以便事前采取針對性措施控制和防止故障發(fā)生，對于在使用狀態(tài)下的設(shè)備進(jìn)行不停機(jī)或在線監(jiān)測，能夠確切掌握設(shè)備的實際特性，有助于判定需要修復(fù)或更換的零部件或元器件，充分利用零件的潛力，避免過剩維修，從而減少故障停機(jī)時間與停機(jī)損失，降低維修費(fèi)用和提高設(shè)備有效利用率。特別是對自動線程式、流水式生產(chǎn)線或復(fù)雜的關(guān)鍵設(shè)備，意義更為突出。