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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:TPM是Total Productive Maintenance的縮寫,中文譯名為全員生產(chǎn)維護,它是以提高OEE(全局設(shè)備效率)為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
制造企業(yè)TPM管理
在推行TPM管理的過程中,我國制造型企業(yè)應(yīng)該在西方TPM的基礎(chǔ)上“取長補短”、“因地制宜”,打造出具有中國特色的TPM管理模式。在此過程中,有以下幾點建議供大家參考。
一、堅持傳統(tǒng)設(shè)備管理的優(yōu)勢
傳統(tǒng)設(shè)備管理最大的優(yōu)勢在于多年積累的實踐經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù),但由于受到市場競爭日益殘酷,產(chǎn)量驟增,交貨期不斷壓縮以及快速折舊理念的誤解等一系列因素的影響,使得從企業(yè)管理層開始,日漸忽視設(shè)備管理,設(shè)備的磨損加劇尚在其次,由此導(dǎo)致的設(shè)備管理責(zé)任缺失和專業(yè)技術(shù)被冷淡、遭丟棄才是最讓人痛心的。問題的根源主要在于管理層,領(lǐng)導(dǎo)者的意識和態(tài)度就是指揮棒、風(fēng)向標(biāo),因此解決該問題最首要的,是領(lǐng)導(dǎo)者要率先轉(zhuǎn)變思維和觀念。這是設(shè)備管理能夠秉承傳統(tǒng)的無形之本。
二、充分發(fā)揮TPM在管理上的特點
TPM最大的長處在于全效率和全系統(tǒng)。全效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上,全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機制保障上。
1、指標(biāo)管理
TPM以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限為目標(biāo),用0EE來衡量,它體現(xiàn)了設(shè)備實際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,即:OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)×100%。換個角度來講,也可將OEE理解為用來衡量各種因素所造成的設(shè)備理論產(chǎn)能損失的大小。
可用率用來衡量停機所帶來的損失,為突出改善對象,通??珊雎酝V箷r間,其計算公式為:可用率=運轉(zhuǎn)時間/負(fù)荷時間×100%。表現(xiàn)性用來衡量生產(chǎn)速度上的損失,其計算公式為:表現(xiàn)性=理論單產(chǎn)時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)×100%。質(zhì)量指數(shù)用來衡量質(zhì)量的損失,主要指沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)所造成的時間上的損失,其計算公式為:質(zhì)量指數(shù)=合格品/總產(chǎn)量×100%。
從OEE涉及的各項損失分布我們不難看出,該指標(biāo)受到多方面因素的影響,每個方面又可引入多個其他指標(biāo),例如在停機損失方面,可引入故障停機率、MTBF(平均故障周期)、MTTR(平均修復(fù)時間)等,在質(zhì)量損失方面,可引入一次交檢合格率、單臺提票數(shù)等。TPM推進初期,要從各方面全面提升OEE顯然不現(xiàn)實,這就需要緊密結(jié)合企業(yè)實際,圍繞重點項目開展改善工作,從而間接提升OEE。
此外,必須提及的是指標(biāo)管理還隱含著另-項工作,即原始數(shù)據(jù)的積累。這是一項枯燥、乏味、繁瑣的工作,但卻是管理決策的基石,其準(zhǔn)確性和全面性對決策的影響是巨大的,而在現(xiàn)實中卻容易被忽視。所以這里必須要強調(diào),沒有可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),則建立在其上的管理都是不可靠的,因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集工作給予高度重視。
2、流程管理
TPM在流程管理上有兩個層面,一是從設(shè)備生命全周期來看,通過完善的管理流程實現(xiàn)各部門與車間在推行TPM管理上的協(xié)同合作,即前面提到的八大支柱中的事務(wù)改善。二是在設(shè)備投產(chǎn)使用時期針對某一管理項點建立的管理流程,如故障停機管理、微小缺陷管理、定保小修管理等。兩個層面流程的有效實施為全系統(tǒng)、全員參與提供了現(xiàn)實基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的管理往往是設(shè)備系統(tǒng)自導(dǎo)自演的獨角戲,而TPM則強調(diào)閉環(huán)管理和量化管理,同時引入報告機制,并可通過流程將其直觀、清晰地表達(dá)出來。其作用有三,一是通過建立TPM小組,將各個職能組成團隊,為全系統(tǒng)參與奠定基礎(chǔ);二是使問題暴露得更加全面、具體、徹底,有利于分析查找根因:三是對相關(guān)職能合理施壓,使其真正參與實施TPM。
3、機制保障
機制主要指激勵機制,而保障的對象,簡單來講就是執(zhí)行力。對此,除加強宣傳培訓(xùn)、提高員工意識以,可嘗試以下兩條途徑。一是利用改善提案活動進行正面激勵,既能解決現(xiàn)實問題,也能營造良好氛圍,同時還可以通過單點課或提案發(fā)布會的形式進行成果推廣、經(jīng)驗移植,達(dá)到事半功倍的效果。二是優(yōu)化收入分配方案,將TPM和員工收入分配等進行系統(tǒng)掛鉤,使其成為員工正常工作的一部分,遵循“誰精益、誰受益”的原則。
三、實施中注重因地制宜、因人而異、因時而變。
推行TPM應(yīng)當(dāng)注重企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點、群眾素質(zhì)基礎(chǔ)、未來發(fā)展規(guī)劃等因素。以激勵機制為例,隨著90后甚至00后員工的不斷涌入,企業(yè)的群眾基礎(chǔ)發(fā)生了變化,其現(xiàn)實需求也有所改變。以往“紅旗設(shè)備”、“先進個人”等榮譽的激勵作用有所減弱,加班加點搶任務(wù)的觀念也有所轉(zhuǎn)變,而是呈現(xiàn)出個人榮譽、物資獎勵、勞動強度、職業(yè)健康以及時間支配等多元化需求。因此,一定要針對企業(yè)的現(xiàn)實土壤和氣候,對TPM的種子進行改良,方能使其在企業(yè)生根、發(fā)芽、成長、結(jié)果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等