新益為TPM咨詢公司概述：TPM點檢可以分為常規(guī)TPM點檢和臨時TPM點檢，不同的分類他的分工也有所不同，今天，我們就來一起看看TPM點檢中的TPM點檢分類及實績考評。

TPM點檢

1）常規(guī)TPM點檢

（1）日常TPM點檢

日常TPM點檢是最基本的檢查，通常在設備運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，TPM點檢人員靠五感對設備進行短時間的外觀TPM點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設備在不正常狀態(tài)下工作，TPM點檢周期一般在一周以內(nèi)。其TPM點檢周期與TPM點檢內(nèi)容相對固定。

（2）定期TPM點檢

定期TPM點檢是在設備尚未發(fā)生故障之前進行的TPM點檢，以達到及早發(fā)現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺外，還使用簡易的測量工具和儀器，有時還要進行停機解體檢查。

（3）精密TPM點檢

用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下運用精密診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性，TPM點檢周期根據(jù)有關規(guī)定和要求而定。

為了對主要生產(chǎn)設備的重點部位實行有效的管理，通常將設備的劣化傾向管理項目單列成表進行管理。

所謂劣化傾向管理就是把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，并對劣化的原因、部位進行分析，實行定期的劣化量測定，進行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。

劣化傾向管理是對防止突發(fā)故障的有效對策。通過周期性對設備劣化傾向進行檢查和統(tǒng)計記錄，預測最佳修理周期和更換周期，達到預知維修的目標，以減少突發(fā)故障，降低維修成本。

在實施方法上，大致可分為如下四個步驟：

●確定項目——即選定劣化傾向管理的對象設備和管理項目；

●制定計劃——設計編制傾向檢查管理表；

●實施與記錄一一對測得的數(shù)據(jù)進行記錄并繪制傾向管理曲線圖表；

●分析與對策——進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善方案。

2）臨時的TPM點檢

當發(fā)現(xiàn)設備有疑點時，對設各進行的解體檢查或精密TPM點檢。

3）TPM點檢分工

TPM點檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工、專職TPM點檢員以及維修工承擔。

按分工不同的TPM點檢分類

①由崗位操作工進行的TPM點檢稱為操作TPM點檢，也就是操檢合一。

②由設備專職TPM點檢、維修人員進行的TPM點檢統(tǒng)稱為專業(yè)TPM點檢。

4．TPM點檢的實施和實績考評

1）TPM點檢實施

（1）崗位操作工的TPM點檢作業(yè)

①根據(jù)TPM點檢標準編制日TPM點檢作業(yè)卡和周TPM點檢作業(yè)卡。

②在當班時間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項進行TPM點檢，并認真作好記錄。

③當發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時應將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的必須要及時通知維修工進行處理。

④交接班時應將當班TPM點檢情況交接清楚。

⑤參加設備事故(故障)的分析、處理。

（2）維修工的TPM點檢作業(yè)

①根據(jù)TPM點檢標準編制日TPM點檢作業(yè)卡和周TPM點檢作業(yè)卡。

②在當班時間內(nèi)，必須按作業(yè)卡逐項進行TPM點檢，并認真作好記錄。

③根據(jù)潤滑標準作業(yè)表進行給油脂作業(yè)。

④當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時，應在查明原因的前提下設法排除，不能處理時應報告上級主管部門進行處理。設備狀況及處理經(jīng)過要記入作業(yè)卡中。

⑤交接班時應將當班TPM點檢情況交待清楚，交接班雙方均應查閱崗位操作工TPM點檢作業(yè)卡，情況不明時應詢問清楚。

（3）TPM點檢員的TPM點檢業(yè)務

①制定TPM點檢標準和潤滑標準。

②編制TPM點檢表及潤滑表。

③按計劃認真進行TPM點檢作業(yè)，并對崗位操作工進行TPM點檢維修業(yè)務的指導，有權進行督促和檢查。

④每天查看TPM點檢作業(yè)卡和有關記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理，提請檢修人員進行處理或列入維修計劃在檢修時進行處理，問題及處理經(jīng)過都要進行詳細記錄。

⑤編制維修計劃并做好檢修過程管理工作。

⑥搜集設備狀態(tài)情報，進行設備劣化傾向管理，參與精密TPM點檢，定量分析、掌握機件的劣化程度。

⑦參加事故(故障)分析處理，提出修復、預防措施。

⑧提供維修記錄，進行有關事故(故障)、檢修等方面的實績分析，提出改善管理、改善設備的建議。

（4）主要的實績記錄：

①TPM點檢日志——每天的作業(yè)內(nèi)容記錄；

②TPM點檢記錄——TPM點檢計劃實施過程中，設備狀況和缺陷處理記錄；

③事故(故障)記錄——設各事故(故障)部位、內(nèi)容、原因和修復對策記錄；

④檢修記錄、檢修日期、檢修內(nèi)容、修理結(jié)果、檢修工時等記錄；

⑤劣化傾向檢查記錄一劣化傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄；

⑥備件、材料消耗記錄一實際消耗備件、材料的名稱、數(shù)量、價格等記錄。

2）實績考評

實行逐級管理的做法，即機動科長必須每周至少一次查閱TPM點檢組的工作日志，TPM點檢組長每天查閱TPM點檢員的工作日志和TPM點檢記錄，對他們的工作進行必要的督促和檢查，對提出的問題要及時有效地解決。