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新益為5S咨詢公司概述:當前世界級的一些大集團、知名企業(yè)與公司內,已得到廣泛應用。但在國內,很遺憾許多企業(yè)及設備管理部門,仍舊停留在用“設備完好率”的管理與考核,對TPM管理中的OEE仍沒有得到有效的應用。
設備綜合效率
一、設備綜合效率的應用范圍
在TPM管理中,設備綜合效率(OEE)又稱之為“設備整體效能”,是一種企業(yè)管理有效的分析方法和考核、對標的手段。所謂“設備綜合效率”是指:企業(yè)的每一臺“作業(yè)設備”,都有設計的理論產能,要實現(xiàn)這一理論產能,必須保證設備在運行中,沒有任何的耽誤和質量的損耗。這里,用“Overall Equipment ffetievess”三個英文字母的字頭來表示,簡稱為0EE。
這里,特別要強調的是,OEE雖然稱之為“設備綜合效率”,它絕不僅僅是設備管理部門的事,它是個“企業(yè)管理的指標”,是企業(yè)各個部門都要關心的。
二、什么是設備綜合效率
OEE就是用來表現(xiàn)企業(yè)作業(yè)設備實際的作業(yè)能力相對于理論產能的比率,它是一個獨立的企業(yè)管理的測量工具。OEE是由企業(yè)作業(yè)設備的時間開動率(可用度)、性能開動率(性能比)以及合格品率(質量指數(shù))三個關鍵要素相乘來組成,單體設備甚至是整個企業(yè)的運行,都會受到OEE這三個要素累積效果的影響。
三、如何計算設備綜合效率
OEE具體計算公式如下:
OEE=時間開動率x性能開動率x合格品率
公式中的各項說明如下:
1、時間開動率:作業(yè)設備“開動時間”的利用情況,衡量作業(yè)設備由于調整、發(fā)生故障等停產的耽誤造成的時間損失,即
時間開動率=開動時間/負荷時間
負荷時間=日歷工作時間-計劃停產時間一非設備因素的停產時間
開動時間=負荷時間-故障停產時間-設備調整初始化的時間
(包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等作業(yè)活動所用時間)。
2、性能開動率:作業(yè)設備性能的發(fā)揮情況,衡量短暫停產、空轉耽誤、速度降低等性能的損失,即
性能開動率=凈開動率x速度開動率
凈開動率=加工數(shù)量X實際加工周期/開動時間
速度開動率=理論加工周期/實際加工周期
其中,任何一臺設備,其在啟動階段的速度,都是由靜止開始然后上升到工作速度;以及其在制動時的速度,一定也是由工作速度直至下降到速度為零,因此,可見性能開動率永遠存在速度損失的現(xiàn)象、永遠也不會等于“1”,或是說:“設備綜合效率0EE”,永遠也不會等于“1”,更不會大于“1”。
3、合格品率:作業(yè)設備的有效工作情況,衡量設備加工質量的損耗、廢品損失,即
合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量
四、TPM管理之設備綜合效率的實質
OEE可理解為:“合格品的制作時間”占“總可用作業(yè)時間”(負荷時間)的比例,或者,更明確的表述為:OEE等于在負荷時間內,實際產量與理論產量的比值。
當今時代,世界知名企業(yè),對企業(yè)管理的衡量或所謂的“考核”指標,都向OEE靠攏,而且,也給出了一個定量的標準,當企業(yè)的三個“率”,即:“時間開動率>90%;性能開動率>95%;合格品率>99%”時,其OEE=0.90 xx0.95x0.99=0.85,則世界級的0EE>85%,被公認為一個分界線。
這里,根據(jù)已經實施的結果和經驗總結,還要補充說明幾點意見,供大家參考:
1、“設備綜合效率(OEE)”一定是企業(yè)管理的目標,而絕非僅僅是設備管理部門的事,企業(yè)管控和實施綜合考核的部門,建議由“企業(yè)最高管理層”責成相當?shù)牟块T來實施。
2、“設備綜合效率(OEE)”的管理,建議:開始是針對單體設備的考核,是檢查單體設備“在負荷時間內,其實際產量與理論產量的比值”。是自己和自己的比效的前中找到差距、發(fā)現(xiàn)問題,追究并組織大家對其根本原因的分析,以利改進、改善和提高。
3、通過對“設備綜合效率0EE"其中的三個“率”的分析研討,就可以很明顯地找到影響因素的所在部門,然后,分別指出其改進的方向和措施。
4、在單體設備的OEE有基礎后,再分析、研究產品作業(yè)線設備的OEE。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等