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新益為6S咨詢公司概述:TPM管理是一個(gè)系統(tǒng)性的工程,企業(yè)要想成功推行這項(xiàng)工程就必須得借助一些方法來(lái)推行,以確保TPM管理的順利,一般情況下,TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理和TPM設(shè)備6S管理是必不可少的推行步驟。
TPM管理
1、TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理
(1)點(diǎn)檢的內(nèi)容。
點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認(rèn),以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)。如電機(jī)運(yùn)行電流的確認(rèn)、螺絲緊固情況的確認(rèn)、皮帶松緊度的確認(rèn)以及潤(rùn)滑油的定期更換等都是設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容。點(diǎn)檢還要求對(duì)設(shè)備的狀況及運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行盡可能全面的檢查和測(cè)試,并保證維護(hù)工作的及時(shí)進(jìn)行。
(2)提高點(diǎn)檢作業(yè)效率。
隨著點(diǎn)檢工作的進(jìn)行、點(diǎn)檢經(jīng)驗(yàn)的積累、技術(shù)水平的提高、維修備用品與維修工具條件的改善,需要對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)自主保全水平的提高和點(diǎn)檢作業(yè)的效率化。本步驟工作的開展需要特別注意發(fā)揮員工的改善意識(shí),“目視管理“活動(dòng)和點(diǎn)檢通道的設(shè)置是提高點(diǎn)檢工作效率的有效手段。
2、TPM設(shè)備6S管理活動(dòng)
企業(yè)最本質(zhì)、最重要,也最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場(chǎng),是把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工所進(jìn)行的工作。6S管理即整理、整頓、清潔、索養(yǎng)、規(guī)范和安全。逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理、改善工作環(huán)境、提高工作效率、提高員工素質(zhì)、確保安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)講,設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”。因此,做好設(shè)備6S管理,是一個(gè)重要方面。
在6S管理中,設(shè)備管理不只是清潔打掃設(shè)備,保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”。通過(guò)全員參與,在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔清掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng),按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期,在一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù),及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施,將其消除,從而延長(zhǎng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。
在6S管理中,開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境、預(yù)防和消除“6源”、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)、建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度、提高員工素質(zhì),以及建立考核體制等方面開展工作。
6S管理中,實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì),改善企業(yè)工作環(huán)境,有效開展設(shè)備管理的各項(xiàng)工作,要靠組織管理、規(guī)章制度,以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來(lái)保證,要將開展6S管理前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來(lái),并制定各個(gè)階段更高的目標(biāo),做到持續(xù)改進(jìn);要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和員工看到變化和效益,真正調(diào)動(dòng)全員的積極性,變“要我開展6S管理”為“我要開展6S管理”,避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。
統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有:規(guī)范化作業(yè)情況,以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用和與設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),以一年為周期,不斷制定新的發(fā)展目標(biāo),實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作人員等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系??己私Y(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。
3、TPM管理的改善總結(jié)
對(duì)有價(jià)值和典型意義的改善事例需加以總結(jié),并作為改善成果進(jìn)行交流和展示。
(1)改善事例總結(jié)內(nèi)容。
內(nèi)容包括改善前的狀況、改善方法、改善后的狀況、從本改善事例中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)。為了使成果的總結(jié)更直觀可信,使用改善前后的照片也是一種較有效的方法。
(2)改善成果形式。
改善活動(dòng)成果的體現(xiàn)形式是多方面的。因此,在總結(jié)活動(dòng)成果的時(shí)候,總結(jié)的模式也應(yīng)該是多樣化的。例如,制作個(gè)人改善事例集、制作改善活動(dòng)專欄、交流優(yōu)秀改善事例、課題改善效果總結(jié)以及報(bào)告會(huì)等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等