新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備TPM計(jì)劃保全運(yùn)作體系無(wú)非是三個(gè)方面的內(nèi)容：第一就是操作體系，即日常如何操作；第二就是組織體系，即由哪些人組成，第三就是制度體系。設(shè)備TPM計(jì)劃保全運(yùn)作體系不是某一個(gè)人或者一群人的一次性活動(dòng)，而是一個(gè)企業(yè)的系統(tǒng)化、持久化的管理。

TPM計(jì)劃保全

整個(gè)TPM計(jì)劃保全運(yùn)作體系要解決以下四大問(wèn)題：

（1）設(shè)備管理如何計(jì)劃。

（2）計(jì)劃后如何實(shí)施，需要何種方式去監(jiān)控。

（3）設(shè)備管理目標(biāo)如何考核。

（4）如何化解生產(chǎn)緊迫與設(shè)備管理成本的矛盾。

對(duì)于TPM計(jì)劃保全運(yùn)作體系規(guī)劃的要素，筆者認(rèn)為有三個(gè)層面：組織系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和監(jiān)督系統(tǒng)。 組織系統(tǒng)，主要是推行人員，必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化的選拔標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槠髽I(yè)的類型不一樣，所處的階段和面臨的問(wèn)題不一樣，選用人員必須具備管理技能與設(shè)備維修技能。而操作系統(tǒng)，不僅僅是文件或者討論會(huì)議這兩種形式，而更多在于如何執(zhí)行文件操作；至于操作效果如何，必須有監(jiān)督系統(tǒng)來(lái)考核。這三個(gè)層次中組織系統(tǒng)是一個(gè)最為核心的系統(tǒng)。

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TPM計(jì)劃保全三大系統(tǒng)的關(guān)系、

在一般的企業(yè)中，設(shè)備TPM計(jì)劃保全運(yùn)作體系組織通常由設(shè)備管理部門(mén)與各個(gè)車間技術(shù)員組成。設(shè)備管理組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定活動(dòng)方針、召開(kāi)會(huì)議以及設(shè)備TPM計(jì)劃保全的各項(xiàng)審議與決策。

在具體的實(shí)際車間操作中，可以由各車間技術(shù)員負(fù)責(zé)日常管理工作，設(shè)備管理部門(mén)的設(shè)備技術(shù)員給予協(xié)助。

對(duì)于設(shè)備TPM計(jì)劃保全運(yùn)作體系的監(jiān)督考核，-般采用由上級(jí)考核下級(jí)的方式。對(duì)于車間技術(shù)員的考核可由車間主管負(fù)責(zé)，而設(shè)備管理部的設(shè)備技術(shù)員可由設(shè)備管理組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

設(shè)備TPM計(jì)劃保全運(yùn)作總效果的考核由企業(yè)考核組負(fù)責(zé)實(shí)施，考核標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備管理組組長(zhǎng)來(lái)制定。

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設(shè)備計(jì)劃運(yùn)作的組織圖

1、設(shè)備評(píng)估與現(xiàn)狀把握

把握設(shè)備的現(xiàn)狀，首先必須建立設(shè)備臺(tái)賬，并對(duì)其進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)分析。

（1）建立設(shè)備檔案。

設(shè)備檔案是設(shè)備TPM計(jì)劃保全小組統(tǒng)計(jì)設(shè)備最基礎(chǔ)的工具，檔案上必須反映設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、使用方法和運(yùn)行保養(yǎng)狀態(tài)等內(nèi)容。一個(gè)企業(yè)自已設(shè)計(jì)、研制的專用設(shè)備儀器的檔案材料，包括在設(shè)計(jì)、研制、試驗(yàn)和制造過(guò)程中形成的科技文件，以及該項(xiàng)設(shè)備儀器在安裝、使用、維護(hù)、檢修以及改造過(guò)程中形成的科技文件。

設(shè)備檔案是反映企業(yè)技術(shù)裝備水平和設(shè)備管理水平的記錄。先進(jìn)的儀器設(shè)備是現(xiàn)代化科技、生產(chǎn)活動(dòng)重要的技術(shù)手段。設(shè)備儀器檔案則是實(shí)現(xiàn)儀器設(shè)備正確使用和科學(xué)管理的重要依據(jù)。

（2）設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

設(shè)備數(shù)據(jù)主要是指設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與設(shè)備日常維修履歷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)必須考慮到設(shè)備壽命的因素。主要是看在何種運(yùn)行條件下，設(shè)備消耗最少。而對(duì)設(shè)備日常維護(hù)履歷數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)是為了統(tǒng)計(jì)設(shè)備的主要劣化與次要劣化狀態(tài)，為下一步設(shè)備維護(hù)計(jì)劃作準(zhǔn)備。

（3）設(shè)備數(shù)據(jù)分析。

設(shè)備數(shù)據(jù)分析是對(duì)設(shè)備未來(lái)狀態(tài)的一種把握，以便在設(shè)備的后續(xù)工作中可以準(zhǔn)確地把握設(shè)備的狀態(tài)。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行統(tǒng)計(jì)后，我們可以發(fā)現(xiàn)哪些設(shè)備已經(jīng)臨近報(bào)廢的期限，從而對(duì)其減少使用與加快維修，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

（4）TPM計(jì)劃保全的目標(biāo)。

TPM計(jì)劃保全的目標(biāo)必須是可測(cè)量目標(biāo)。制定的目標(biāo)能不能產(chǎn)生理想的效果、能否取得預(yù)期的成效，首先就取決于目標(biāo)的制定?？茖W(xué)合理的目標(biāo)是目標(biāo)管理的前提和基礎(chǔ)。脫離了實(shí)際的工作目標(biāo)，輕則影響工作進(jìn)程和成效，重則使目標(biāo)管理失去實(shí)際意義，影響企業(yè)TPM的效果。

2、弱點(diǎn)改善

在發(fā)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的現(xiàn)狀后，必須對(duì)設(shè)備的弱點(diǎn)進(jìn)行改善。改善主要包括以下三個(gè)方面內(nèi)容：

（1）通過(guò)日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

（2）防止事故發(fā)生而產(chǎn)生設(shè)備損壞。

（3）改善環(huán)境，排除劣化環(huán)境。

3、構(gòu)建設(shè)備情報(bào)管理體制

為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，以便能夠在最快的時(shí)間內(nèi)提出解決方案，必須構(gòu)建設(shè)備情報(bào)管理體制。在企業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備情報(bào)管理體制的構(gòu)建包括四個(gè)方面的內(nèi)容：

（1）構(gòu)建設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

（2）構(gòu)建設(shè)備保全管理系統(tǒng)。

（3）設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)。

（4）設(shè)備備品管理系統(tǒng)。

4、建立設(shè)備定期保全體制

生產(chǎn)性企業(yè)組織的主要活動(dòng)是生產(chǎn)活動(dòng)，而設(shè)備管理活動(dòng)是一項(xiàng)生產(chǎn)輔助性活動(dòng)。盡管有的企業(yè)強(qiáng)調(diào)全員參與設(shè)備保養(yǎng)，但是全員參與不能等同于主要工作。設(shè)備保養(yǎng)是按計(jì)劃的周期性進(jìn)行的，設(shè)備TPM計(jì)劃保全的目的在于為設(shè)備建立一套定期保全體制，從而在制度上確保設(shè)備保養(yǎng)在可控制條件下進(jìn)行。

5、建立設(shè)備預(yù)知保全體制

人們常說(shuō)“防患于未然”，意思是說(shuō)在問(wèn)題沒(méi)有發(fā)生之前將問(wèn)題解決掉。但防患只能防范偶發(fā)事件，對(duì)于必發(fā)事件提前采取回避的方式，卻不能解決問(wèn)題。設(shè)備故障是設(shè)備必然產(chǎn)生的，因此應(yīng)在設(shè)備故障產(chǎn)生之前預(yù)知其發(fā)展趨向，這顯然將有助于我們提前采取方法，避免生產(chǎn)停止的損失。

6、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)評(píng)價(jià)

TPM計(jì)劃保全活動(dòng)到底運(yùn)行得如何?我們必須對(duì)各階段實(shí)施有效的評(píng)價(jià)才能知曉。而TPM計(jì)劃保全活動(dòng)的目的在于提高生產(chǎn)效率并且降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，在實(shí)施過(guò)程中，各階段均應(yīng)有相應(yīng)的目標(biāo)。因此，對(duì)于TPM計(jì)劃保全活動(dòng)的評(píng)價(jià)可以從生產(chǎn)效率、成本、各階段標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。