微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為TPM咨詢公司概述:我們就不難理解TPM設(shè)備管理從“事后維修”發(fā)展到“預(yù)防維修”階段的原動力。因為要解決好設(shè)備突發(fā)故障對生產(chǎn)計劃的干擾和產(chǎn)品質(zhì)量的負面影響,才有能談?wù)撔首畲蠡膯栴}。所以說,如何有效“預(yù)防“突出故障的發(fā)生,是TPM設(shè)備管理者需要好好解決和思考的問題。
TPM設(shè)備管理
預(yù)防性維修理念的落地機制,包括較強制性的預(yù)防維修計劃執(zhí)行,以及以點檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制。兩者的結(jié)合,就是目前很多企業(yè)耳熟能詳?shù)?ldquo;點檢定修制“。雖然“點檢定修制“被很多企業(yè)所熟悉,但在實際執(zhí)行過程中,仍在存在著諸多的問題。包括預(yù)防性維修計劃受生產(chǎn)安排影響而無法有效執(zhí)行問題;預(yù)防性維修計劃的時間周期和檢修內(nèi)容如何更合理的問題;點檢人員的責(zé)任心、意識和能力對設(shè)備劣化把握的有效性問題;點檢標(biāo)準(zhǔn)的要素齊備性以及點檢項目的識別和判斷問題;簡單的定時維修對復(fù)雜設(shè)備故障無法有效防范問題等等。
正是為了解決好這些問題,從上世紀(jì)70年代開始,人們就嘗試不斷引入新的故障現(xiàn)象識別技術(shù)和檢查手段,來有效掌控設(shè)備劣化趨勢和規(guī)律性。當(dāng)然盡管早期一樣由于受技術(shù)所限,對設(shè)備劣化趨勢的掌控未必完全有效,但都逐步將基于時間的預(yù)防維修導(dǎo)向基于狀態(tài)的預(yù)知維修,都在不斷豐富和完善著如何做到有效預(yù)防和預(yù)知故障的技術(shù)手段。
那么,是不是所有的設(shè)備都需要預(yù)防性維修呢?人們總是在實踐中不斷深化對事物本質(zhì)的認識。在TPM設(shè)備管理者通過不斷加大維修投入來實現(xiàn)“預(yù)防性維修“的同時,也逐漸開始思考是不是所有的設(shè)備都需要實行“預(yù)防性維修“。并且對于很多類型的制造型企業(yè)來說,居高不下的維修費用和零備件資金占用,常常推高了生產(chǎn)成本而使產(chǎn)品喪失競爭力,所以企業(yè)管理層要求TPM設(shè)備管理者如何降低維修費用就成了非常理所當(dāng)然的事情,并且這種要求常常是在保障設(shè)備效率不降低的前期下提出的,這也成為衡量與評價企業(yè)TPM設(shè)備管理核心價值的另一個重要方面。
魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在TPM設(shè)備管理者面前的繞不開的難題,我們必須為這種兩難需求突破。
因為我們要關(guān)注“突發(fā)設(shè)備停機導(dǎo)致的損失“與“為了預(yù)防這類損失而做的投入“之間的平衡關(guān)系,所以任何一種極端做法都是不可取的。既然并不是所有的設(shè)備都需要做預(yù)防性維修,既然企業(yè)應(yīng)該需求一種綜合費用最優(yōu)的模式,這里面就牽涉一個維修策略的應(yīng)用問題。也就是說,需要根據(jù)設(shè)備故障特征進行分類,輔以不同的維修策略,以達到綜合費用最優(yōu)。“維修策略“的有效運用,就成為搞好TPM設(shè)備管理應(yīng)該把握的第二個關(guān)鍵。
當(dāng)然維修策略不是簡單地設(shè)定是事后維修還是預(yù)防維修,維修策略事實上非常豐富和多彩。如針對設(shè)備的設(shè)計缺陷展開“糾正性維修“,即不拘泥于原設(shè)計而大膽嘗試,解決一些重復(fù)發(fā)生的故障的根源性原因;再比如如何將一個設(shè)備的問題原因有效傳遞給設(shè)計方,或者類似機臺,實現(xiàn)它機類比檢修的問題“維修預(yù)防“等等。這些多模式維修策略并存和綜合應(yīng)用,為TPM設(shè)備管理者實現(xiàn)綜合成本最優(yōu)提供了大量有效手段。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等